I profili laminati a freddo vengono prodotti mediante un processo di formatura graduale. Partendo da vergelle, con un diametro massimo di 30 mm, l’acciaio viene “plasmato”, o meglio laminato a freddo, passando attraverso varie gabbie senza riscaldare il materiale. Questo processo viene ripetuto più volte e, dopo ogni passaggio, il materiale deve essere solubilizzato per renderlo sufficientemente morbido per affrontare un nuovo ciclo di laminazione. La laminazione a freddo è un processo di produzione molto efficiente, sviluppato principalmente per profili di piccole dimensioni.

Vantaggi dei profili laminati a freddo

Rispetto all’analoga lavorazione a caldo, la laminazione a freddo offre importanti vantaggi: eccellente finitura superficiale, tolleranze ristrette (h9) e possibilità di produrre lotti molto piccoli sono i più evidenti. Inoltre, la laminazione a freddo consente di modificare le proprietà meccaniche del materiale e di ottenere combinazioni mirate di durezza, resistenza alla trazione, resistenza allo snervamento e duttilità tramite processi di ricottura selettiva.