Skid in acciaio inox per rigassificatore offshore
Montanstahl ha prodotto diversi skid in acciaio inossidabile per un impianto offshore di rigassificazione realizzato su una nave in Norvegia. Gli skid ospitavano tutte le apparecchiature di processo per la rigassificazione del GNL (gas naturale liquefatto), e le condizioni operative criogeniche hanno escluso fin dall’inizio l’acciaio al carbonio. Con temperature di processo fino a -180 °C, l’acciaio inossidabile 304L era il grado di materiale richiesto per la struttura portante. Il risultato è stata una fornitura completa di travi HEA saldate al laser e profili cavi quadrati a lunghezza su misura, marcati con incisione laser per il montaggio in cantiere, con piastre di irrigidimento e golfari di sollevamento inclusi nell’ordine.
Servizio criogenico a -180 °C: perché l’acciaio al carbonio era escluso
La rigassificazione del GNL comporta la movimentazione di gas naturale liquefatto a temperature fino a -180 °C. In queste condizioni il normale acciaio al carbonio diventa fragile e perde la tenacità a frattura necessaria per l’integrità strutturale. L’acciaio inossidabile 304L mantiene una tenacità adeguata alle temperature criogeniche ed è quindi il materiale appropriato per il telaio dello skid. Il contesto offshore aggiungeva ulteriori requisiti: l’installazione a bordo nave richiedeva una struttura in grado di reggere sia l’ambiente di processo sia i carichi meccanici dell’ambiente marino, senza alcun margine per cedimenti in esercizio.
Profili su misura per una struttura di 9 × 2 × 5 metri
L’ingombro dello skid, 9 m di lunghezza, 2 m di larghezza e quasi 5 m di altezza, imponeva lunghezze dei profili e geometrie delle ali al di fuori della normale offerta di laminatoio. Montanstahl ha fornito travi HEA saldate al laser nelle misure 140, 180 e 300 e profili cavi quadrati (SHS) nelle misure 150 e 300, tagliati alle lunghezze su misura di 3,4 m e 4,5 m. La lunghezza delle ali è stata fissata a 295 mm per eliminare gli sfridi, e le ali sono state tagliate alle estremità per semplificare il montaggio in cantiere. Ogni profilo finito è stato marcato con incisione laser con un codice identificativo univoco, così da poter collocare ogni pezzo nella sequenza di assemblaggio. Le piastre di irrigidimento e i golfari di sollevamento tagliati al laser sono stati forniti sciolti come parte della fornitura completa.
Contesto applicativo
Questo progetto rientra nel segmento petrolio e gas di Montanstahl, dove i profili speciali in acciaio inossidabile saldati al laser vengono specificati per i telai delle apparecchiature di processo che operano in condizioni termiche e meccaniche impegnative. La rigassificazione offshore è un contesto in cui prestazioni del materiale, precisione dimensionale e predisposizione al montaggio sono tutte determinanti, e in cui i profili laminati standard raramente rispondono alla geometria richiesta. Montanstahl fornisce in tutto il mondo profili strutturali su misura in acciaio inossidabile per progetti di questo tipo.