Irrigidimenti in inox 316L per la torre di prilling dell’impianto di fertilizzanti Orica
Un’azienda indonesiana di ingegneria e costruzioni ha progettato un’alta torre di prilling per lo stabilimento di fertilizzanti Orica sull’isola di Kooragang, in Australia. Le torri di prilling servono a trasformare nitrato d’ammonio o urea fusi in granuli solidi: il fuso viene nebulizzato dall’alto e solidifica durante la caduta lungo la torre. Gli irrigidimenti strutturali che tengono insieme la torre dovevano essere forniti in acciaio inossidabile 316L per resistere all’ambiente corrosivo di un impianto di produzione di fertilizzanti. Montanstahl è stata incaricata di fornire travi, profili a U e angolari in più consegne programmate in linea con la costruzione per fasi della torre, combinando la fornitura immediata da magazzino per i profili standard con un programma di produzione dedicato per i profili su misura.
Perché una torre di prilling richiede il 316L e non l’acciaio al carbonio
Nelle torri di prilling polveri di nitrato d’ammonio o di urea e umidità sono presenti in modo continuo. Entrambi i composti corrodono nel tempo l’acciaio al carbonio, e la combinazione di residui di fertilizzante, umidità e pulizie periodiche crea condizioni che il normale acciaio da costruzione non può sostenere senza pesanti sistemi di rivestimento soggetti a manutenzione. L’acciaio inossidabile 316L, grazie all’aggiunta di molibdeno, offre in queste condizioni una resistenza alla corrosione sensibilmente superiore al 304L ed è il grado di riferimento per i componenti strutturali negli impianti di fertilizzanti e petrolchimici. L’uso dell’acciaio inossidabile elimina inoltre il ciclo di manutenzione dei rivestimenti, un vantaggio operativo concreto lungo la vita utile della struttura in un impianto industriale a funzionamento continuo.
Fornitura da magazzino, ottimizzazione della produzione e consegne per fasi
Il programma di costruzione per fasi richiedeva a Montanstahl di muoversi su due binari paralleli. I profili standard in barre da 6 metri sono stati spediti subito da magazzino per coprire la prima fase del cantiere. Per i profili su misura è stata eseguita un’analisi di ottimizzazione della produzione prima del taglio, così da ridurre al minimo gli sfridi. I profili su misura sono stati realizzati svolgendo coil di 316L, tagliando al laser strisce dalla lamiera e unendo le strisce tramite saldatura laser nelle geometrie richieste di travi, profili a U e angolari. I profili finiti sono stati raddrizzati, granigliati, tagliati alle lunghezze specificate e tenuti a magazzino pronti per il ritiro e l’installazione immediata in cantiere, riducendo la complessità di movimentazione per la squadra di costruzione sull’isola di Kooragang.
Contesto applicativo
Questo progetto rientra nel segmento petrolchimico e industriale di Montanstahl, dove i profili speciali in acciaio inossidabile 316L saldati al laser vengono specificati per applicazioni strutturali in ambienti di processo corrosivi. Torri di prilling, supporti per recipienti a pressione e telai di impianti industriali richiedono spesso profili che uniscano resistenza alla corrosione e geometria non standard, una combinazione che i profili laminati standard in inox non sempre possono offrire. Montanstahl fornisce profili strutturali in acciaio inossidabile a progetti petrolchimici e di fertilizzanti in tutto il mondo, abbinando la disponibilità a magazzino dei profili standard a tempi di produzione brevi per le geometrie su misura.