Profili a U in duplex per strutture di supporto di ventilatori industriali
Il telaio che sostiene un ventilatore industriale non si limita a portarne il peso. Deve assorbire le vibrazioni che un gruppo rotante produce per migliaia di ore senza allentarsi né deformarsi, e spesso in aria calda e chimicamente aggressiva. Un produttore leader mondiale di ventilatori ad alte prestazioni e sistemi di ventilazione aveva bisogno di profili a U proprio per questo ruolo, con spigoli vivi, tolleranze strette e un materiale in grado di resistere all’ambiente. Montanstahl li ha prodotti in acciaio inossidabile duplex S32205 mediante saldatura laser ibrida, così che il cliente potesse tagliarli, piegarli e assemblarli in supporti perfettamente speculari.
Strutture di supporto che lavorano quanto la macchina
Il cliente è leader mondiale nella progettazione e produzione di ventilatori industriali ad alte prestazioni e sistemi di ventilazione, apparecchiature che garantiscono circolazione dell’aria, ventilazione e raffreddamento in un’ampia gamma di contesti industriali. Questi ventilatori lavorano spesso in condizioni gravose, con temperature elevate, atmosfere corrosive e cicli di servizio continui, ed è per questo che le strutture che li sostengono devono rispettare standard rigorosi perché l’impianto resti affidabile per tutta la sua lunga vita. Il supporto non è un telaio passivo. Si trova nello stesso flusso d’aria del ventilatore, riceve la reazione di una massa rotante sbilanciata ed è di solito il primo componente a cedere quando materiale o geometria sono sbagliati. Componenti di questo tipo rientrano a pieno titolo nel settore delle macchine e delle attrezzature, dove un profilo speciale sostituisce spesso un assieme saldato.
Supporti speculari, resistenza alla corrosione ed elasticità controllata
Il sistema di supporto aveva requisiti propri, tre in tutto. I profili vengono tagliati, piegati e lavorati dal cliente per ottenere supporti perfettamente speculari, il che impone alla geometria fornita tolleranze molto strette, poiché due pezzi ricavati dalla stessa sezione si specchiano correttamente solo se la barra di partenza è dimensionalmente identica su tutta la lunghezza. La struttura doveva resistere a corrosione e usura, perché l’aria attorno a un ventilatore industriale è raramente pulita e le particelle abrasive nel flusso agiscono di continuo su ogni superficie. Il terzo requisito è il più impegnativo: il supporto doveva sostenere il carico restando abbastanza elastico da assorbire le vibrazioni senza deformazioni permanenti. Una sezione semplicemente irrigidita finché non si muove più trasmette invece le vibrazioni ai giunti bullonati, quindi l’obiettivo è una flessibilità controllata anziché la massima rigidezza.
Contesto applicativo
L’acciaio duplex S32205 è stato scelto per affrontare insieme corrosione e usura, perché la sua struttura austeno-ferritica unisce un’elevata resistenza alla corrosione per vaiolatura e alla tensocorrosione a un carico di snervamento circa doppio rispetto ai gradi austenitici standard. Questa resistenza consente al supporto di flettere sotto vibrazione e tornare in forma invece di deformarsi in modo permanente, così che la stessa scelta risponde sia al requisito ambientale sia a quello meccanico. La saldatura laser ibrida ha prodotto la geometria a U con spigoli vivi, rispettando gli standard dimensionali e di rettilineità specificati dal cliente e offrendo facce di riferimento pulite per il taglio e la piegatura eseguiti a valle. Le sezioni di questa famiglia fanno parte della gamma Montanstahl di profili a U in acciaio inossidabile, prodotti in gradi duplex, super duplex e austenitici in misure standard e su misura; la scelta del processo è spiegata nella sezione lavorazioni e le domande aperte trovano risposta nelle Q&A tecniche.