Profili speciali per guide telescopiche e rotaie lineari
Un produttore di guide telescopiche realizzava internamente i componenti necessari lavorandoli dal pieno a partire da barre, un processo che richiedeva molto tempo utensile e generava sfridi considerevoli. Il passaggio a un profilo preformato aveva l’obiettivo di ridurre i costi di lavorazione, in particolare quelli legati agli utensili di consumo, e di diminuire il materiale asportato in fase di lavorazione meccanica. A Montanstahl è stato chiesto di fornire profili a trave e piatti in misure speciali, in acciaio al carbonio C45 o in acciaio inossidabile 316L a seconda dell’applicazione, utilizzando per ogni geometria e quantità la tecnologia produttiva più conveniente. Si è concordato un approccio basato sui prototipi: i prototipi sono stati consegnati e approvati dal cliente prima di impegnare le quantità di serie.
Perché i profili preformati riducono i costi nella produzione di guide telescopiche
Lavorare una guida telescopica dal pieno trasforma in trucioli una grande parte del materiale di partenza, consuma molta vita utensile e richiede tempi ciclo lunghi per pezzo. Un profilo preformato prossimo alla forma finale porta la sezione di partenza vicino alla geometria finita, riducendo il volume di materiale asportato, il tempo di lavorazione per pezzo e il costo degli utensili di consumo per unità prodotta. Il risparmio cresce direttamente con la differenza tra la sezione della barra e quella della guida finita: più complessa è la geometria della guida, maggiore è il risparmio potenziale partendo da un profilo preformato anziché dal pieno. Per i profili prodotti in quantità ricorrenti, l’investimento nelle attrezzature per una produzione su misura si recupera rapidamente grazie al risparmio cumulato sui costi di lavorazione.
Produzione multitecnologia: il processo giusto per ogni geometria
La gamma di profili a trave richiesta, da 40 mm a 150 mm di altezza con spessori diversi, copre un campo geometrico in cui nessuna singola tecnologia produttiva è ottimale per ogni misura. Montanstahl ha scelto il processo produttivo di ciascun profilo in base alla geometria della sezione, alla quantità richiesta e al grado del materiale: estrusione a caldo, laminazione a caldo e saldatura laser sono state tutte impiegate sulla gamma di travi. I piatti sono stati tagliati al laser alle dimensioni richieste e sabbiati per ottenere una superficie sufficientemente omogenea per le successive lavorazioni del cliente. Tutti i profili sono stati prodotti sia in acciaio al carbonio C45 sia in acciaio inossidabile 316L, offrendo al cliente un’unica fonte per l’intera gamma indipendentemente dall’ambiente di impiego e dalla relativa specifica di materiale.
Contesto applicativo
Questo progetto rientra nel segmento Guide telescopiche di Montanstahl, dove profili speciali in acciaio al carbonio e inossidabile vengono prodotti come grezzi preformati da lavorare per produttori di guide telescopiche, guide lineari e componenti meccanici di precisione simili. Adattare la tecnologia produttiva alla geometria e alla quantità del profilo, anziché far passare ogni sezione attraverso un unico processo, consente a Montanstahl di fornire una gamma completa di profili per guide da un’unica fonte a costi competitivi, sia in acciaio al carbonio sia inox. I prototipi vengono prodotti e approvati prima di avviare la serie, tutelando l’investimento del cliente in attrezzature e qualificazione del processo. I profili vengono forniti in tutto il mondo a produttori di guide telescopiche e rotaie lineari.