Profili guida in inox lavorati per l’industria lattiero-casearia
Le macchine casearie operano in un ambiente costantemente umido e con detergenti aggressivi, il che rende l’acciaio inossidabile la scelta obbligata per i componenti strutturali e funzionali. Un costruttore di macchine per la lavorazione del latte aveva bisogno di un profilo guida in acciaio inossidabile facile da pulire e da manutenere, con una geometria di sezione speciale dotata di gole semicircolari lavorate con rugosità massima Ra 1,2 µm. La specifica iniziale indicava la laminazione a caldo, ma considerati i quantitativi richiesti e la tolleranza di rugosità stretta all’interno delle gole, Montanstahl ha proposto la fresatura come percorso produttivo più economico e tecnicamente più adatto. La soluzione ha portato a un prototipo seguito da un lotto di oltre 700 kg, con controlli dimensionali e di rugosità eseguiti dal cliente presso lo stabilimento Montanstahl, e con la consegna completata in anticipo sui tempi.
Perché la laminazione a caldo non poteva rispettare la rugosità richiesta nelle gole
La sezione del profilo guida comprendeva due gole semicircolari con raggio R5 ±0,1 mm e una rugosità superficiale all’interno delle gole non superiore a Ra 1,2 µm. La laminazione a caldo garantisce la precisione dimensionale della sezione complessiva, ma non consente di controllare la rugosità all’interno di una gola a questo livello: la superficie laminata di un elemento concavo riproduce la texture della superficie del cilindro, che senza lavorazione successiva non raggiunge la soglia di Ra 1,2 µm. Per un lotto di poco superiore ai 700 kg, un ciclo combinato di laminazione a caldo e finitura sarebbe stato più costoso della fresatura diretta da piatto. La fresatura ha inoltre dato a Montanstahl il controllo di geometria e rugosità delle gole in un’unica sequenza produttiva, senza i costi di attrezzatura e avviamento di una campagna di laminazione per una sezione non standard.
Fresatura in più passate, collaudo del cliente in stabilimento, consegna in anticipo
I profili sono stati prodotti mediante fresatura in più passate per ottenere la geometria delle gole prevista e portare la rugosità all’interno delle scanalature lavorate entro la tolleranza di Ra 1,2 µm. L’approccio in più passate ha consentito un’asportazione progressiva del materiale e un affinamento della superficie senza la distorsione termica che una fresatura aggressiva in un’unica passata può introdurre nelle sezioni sottili. Prima del rilascio dell’intero lotto per la spedizione, il cliente ha eseguito i controlli dimensionali e di rugosità direttamente presso lo stabilimento Montanstahl, verificando in loco la conformità alla specifica. L’intero lotto è stato imballato in casse di legno e avvolto nel pluriball per proteggere le superfici lavorate durante il trasporto, e la consegna è stata completata in anticipo rispetto ai tempi concordati.
Contesto applicativo
Questo progetto rientra nel segmento alimentare e bevande di Montanstahl, dove vengono prodotti profili lavorati e profili speciali in acciaio inossidabile per macchine casearie, impianti di lavorazione alimentare e applicazioni strutturali igieniche in cui rugosità superficiale, pulibilità e resistenza alla corrosione fanno parte della specifica funzionale. I settori caseario e alimentare richiedono spesso geometrie di sezione che uniscono un profilo strutturale a superfici lavorate con precisione, una combinazione che la sola laminazione non può ottenere su piccoli lotti. La capacità di lavorazione meccanica di Montanstahl copre questa esigenza dal prototipo ai lotti piccoli e medi, con la possibilità di collaudo da parte del cliente presso lo stabilimento prima della spedizione.