
La technologie connue sous le nom d’extrusion à chaud peut être utilisée pour produire des barres profilées à géométrie complexe en petits ou grands volumes et dans des matériaux difficiles à former. Dans l’extrusion à chaud, une billette d’acier ronde est préchauffée et, à sa sortie du four, elle est poussée à travers une matrice de formage et transformée en barre profilée à l’aide d’un piston avec une force d’extrusion d’environ 2000 tonnes.
L’extrusion à chaud permet de fabriquer non seulement des profilés ouverts complexes en acier, mais aussi des profilés creux sans soudure.
Les profilés extrudés deviennent souvent la solution privilégiée lorsque la conception est très complexe, par exemple lorsque des contre-dépouilles sont nécessaires et/ou lorsque de petites séries sont requises, en particulier pour les profilés de taille moyenne à grande.
L’extrusion à chaud est très polyvalente et permet de transformer une grande variété alliages d’acier, tels que l’acier au carbone, l’acier inoxydable, les alliage à base de nickel et les alliages de titane en profilés spéciaux.
Commande de barres extrudées à chaud
Les profilés sont fournis en barres de n’importe quelle longueur jusqu’à un maximum de 16 000 mm. Il n’y a pas d’exigences en matière de quantités minimales et des prototypes individuels peuvent également être produits.
- Épaisseur du matériau: min. 3,5 mm
- Gamme de taille: diamètre max. 300 mm
- Diamètre intérieur du profil creux: de 20 mm à 200 mm
- Poids: de 1,5 kg/m à 120 kg/m
- Tolérances générales: ±0,5 mm
- Sections profilées
- Section creuse avec diamètre extérieur et intérieur formé
- Très grande flexibilité de conception
- Production de petits volumes
- Profils de moyenne et grande taille
- Frais d’outillage réduits
- Possibilité de prototypage
- Acier au carbone
- Acier inoxydable
- Alliages à base de nickel
- Titane (2,3, 4, 7 et 12) y compris 6AL-4V
- Zirconium et alliages de zirconium
- Niobium