Raidisseurs en acier inoxydable 316L pour la tour de prilling de l’usine d’engrais Orica
Une entreprise indonésienne d’ingénierie et de construction a conçu une haute tour de prilling pour l’usine d’engrais d’Orica sur l’île de Kooragang, en Australie. Les tours de prilling servent à transformer du nitrate d’ammonium ou de l’urée en fusion en granulés solides : la matière fondue est pulvérisée par le haut et se solidifie en tombant dans la tour. Les raidisseurs structurels assurant la tenue de la tour devaient être fournis en acier inoxydable 316L afin de résister à l’environnement corrosif d’un site de production d’engrais. Montanstahl a été chargé de fournir des poutrelles, des profils en U et des cornières en plusieurs livraisons calées sur la construction par phases de la tour, en combinant la fourniture immédiate sur stock des profils standard et un programme de production dédié pour les profils sur mesure.
Pourquoi une tour de prilling exige du 316L et non de l’acier au carbone
Dans les tours de prilling, la poussière de nitrate d’ammonium ou d’urée et l’humidité sont présentes en permanence. Ces deux composés corrodent l’acier au carbone avec le temps, et la combinaison de résidus d’engrais, d’humidité et de nettoyages périodiques crée des conditions auxquelles l’acier de construction standard ne résiste pas sans systèmes de revêtement lourds nécessitant un entretien. Grâce à son ajout de molybdène, l’acier inoxydable 316L offre dans ces conditions une résistance à la corrosion nettement supérieure au 304L et constitue la nuance de référence pour les composants structurels des usines d’engrais et des sites pétrochimiques. L’utilisation de l’acier inoxydable supprime en outre le cycle d’entretien des revêtements, ce qui représente un avantage opérationnel appréciable sur la durée de vie de la structure dans une installation industrielle en fonctionnement continu.
Livraison sur stock, optimisation de la production et livraisons par phases
Le programme de construction par phases imposait à Montanstahl d’avancer sur deux fronts en parallèle. Les profils standard en longueurs de 6 mètres ont été expédiés immédiatement depuis le stock pour couvrir la première phase du chantier. Pour les profils sur mesure, une analyse d’optimisation de la production a été menée avant la découpe afin de réduire au minimum les chutes de matière. Les profils sur mesure ont été fabriqués en déroulant des bobines de 316L, en découpant au laser des bandes dans la tôle, puis en assemblant ces bandes par soudage laser pour obtenir les géométries de poutrelles, de profils en U et de cornières requises. Les profils finis ont été dressés, grenaillés, coupés aux longueurs spécifiées et stockés en entrepôt, prêts à être enlevés et installés immédiatement sur site, ce qui a simplifié la manutention pour l’équipe de construction sur l’île de Kooragang.
Contexte d’application
Ce projet s’inscrit dans le segment pétrochimie et industrie de Montanstahl, où des profils spéciaux en acier inoxydable 316L soudés au laser sont prescrits pour des applications structurelles en environnements de procédé corrosifs. Les tours de prilling, les supports d’appareils sous pression et les charpentes d’installations industrielles requièrent régulièrement des profils alliant résistance à la corrosion et géométrie non standard, une combinaison que les profils laminés standard en inox ne peuvent pas toujours offrir. Montanstahl fournit aux projets pétrochimiques et d’engrais du monde entier des profils de structure en acier inoxydable, en associant la disponibilité sur stock des profils standard à des délais de production courts pour les géométries sur mesure.