Profils de rail inox usinés pour l’industrie laitière
Les machines laitières fonctionnent dans un environnement humide en permanence, avec des agents de nettoyage agressifs, ce qui fait de l’acier inoxydable le matériau obligatoire pour les composants structurels et fonctionnels. Un fabricant de machines de transformation laitière avait besoin d’un profil de rail de guidage en acier inoxydable facile à nettoyer et à entretenir, avec une géométrie de section spéciale comportant des gorges demi-rondes usinées à une rugosité maximale de Ra 1,2 µm. La spécification initiale orientait vers le laminage à chaud, mais compte tenu des quantités requises et de la tolérance de rugosité serrée à l’intérieur des gorges, Montanstahl a proposé le fraisage, une voie de production plus économique et techniquement mieux adaptée. La solution a donné lieu à un prototype puis à un lot de plus de 700 kg, avec des contrôles dimensionnels et de rugosité effectués par le client dans l’usine de Montanstahl, et une livraison achevée en avance sur le planning.
Pourquoi le laminage à chaud ne pouvait pas atteindre la rugosité requise dans les gorges
La section du rail de guidage comportait deux gorges demi-rondes de rayon R5 ±0,1 mm, avec une rugosité de surface dans les gorges ne dépassant pas Ra 1,2 µm. Le laminage à chaud assure la précision dimensionnelle de la section globale, mais ne permet pas de maîtriser la rugosité à l’intérieur d’une gorge à ce niveau : la surface laminée d’une forme concave reprend la texture de la surface du cylindre, qui n’atteint pas le seuil de Ra 1,2 µm sans usinage après laminage. Pour la taille de lot requise, à peine supérieure à 700 kg, une opération combinant laminage à chaud et finition aurait été plus coûteuse qu’un fraisage direct à partir de barres plates. Le fraisage a en outre donné à Montanstahl la maîtrise de la géométrie et de la rugosité des gorges en une seule séquence de production, sans les coûts d’outillage et de réglage d’une campagne de laminage pour une section non standard.
Fraisage en plusieurs étapes, contrôle client à l’usine, livraison en avance
Les profils ont été produits par fraisage en plusieurs étapes afin d’obtenir la géométrie de gorge spécifiée et de ramener la rugosité à l’intérieur des rainures usinées dans la tolérance de Ra 1,2 µm. Cette approche en plusieurs étapes a permis un enlèvement de matière progressif et un affinage de surface sans la distorsion thermique qu’un fraisage agressif en une seule passe peut provoquer sur des sections minces. Avant la libération du lot complet pour l’expédition, le client a effectué les contrôles dimensionnels et de rugosité directement dans l’usine de Montanstahl, vérifiant sur place la conformité à la spécification. L’ensemble du lot a été conditionné en caisses en bois et emballé dans du film à bulles pour protéger les surfaces usinées pendant le transport, et la livraison a été achevée avant la date convenue.
Contexte d’application
Ce projet s’inscrit dans le segment agroalimentaire et boissons de Montanstahl, où des profils usinés et des profils spéciaux en acier inoxydable sont produits pour les machines laitières, les équipements de transformation alimentaire et les applications structurelles hygiéniques, pour lesquels la rugosité de surface, la nettoyabilité et la résistance à la corrosion font partie de la spécification fonctionnelle. Les secteurs laitier et agroalimentaire ont régulièrement besoin de géométries de section qui associent un profil structurel à des surfaces usinées avec précision, une combinaison impossible à obtenir par le seul laminage en petites séries. La capacité d’usinage de Montanstahl répond à ce besoin, du prototype aux petites et moyennes séries, avec la possibilité d’une inspection client sur le site de production avant expédition.