Les quantités minimales de commande standard de Montanstahl pour les profils spéciaux laminés à chaud sont :

• Aciers au carbone et alliés : 15 tonnes
• Profils spéciaux en acier inoxydable : 5–6 tonnes

Pour des projets spécifiques, nous pouvons proposer :

• 5–6 tonnes en acier au carbone
• 2–3 tonnes en acier inoxydable

Des prototypes peuvent également être réalisés, selon les exigences de votre projet et la technologie utilisée.

En savoir plus sur nos technologies de production.

Les quantités minimales pour les profils spéciaux laminés à froid commencent à :

• 100 kg, selon la forme et la nuance

Le laminage à froid est idéal pour les petites sections légères avec des tolérances serrées.

Découvrez nos profils spéciaux laminés à froid.

Les quantités minimales pour les profils spéciaux étirés à froid dépendent du fait qu’une préforme laminée à chaud soit nécessaire.

• Si une préforme laminée à chaud est requise → même quantité minimale de commande que pour les profils laminés à chaud
• Sinon → nous pouvons proposer une production à partir de quelques barres

Découvrez nos profils spéciaux étirés à froid.

Pour les profils structurels normalisés en acier inoxydable (voir le catalogue), les quantités minimales de commande Montanstahl pour les clients finaux sont :

• 2 000 kg minimum par profil en 1.4301/1.4307 – 304/304L
• 1 000 kg minimum par profil en 1.4404/1.4571 – 316L/316Ti
• 5 000 kg minimum par demande au total (différents profils regroupés)

Pour les profils spéciaux soudés au laser en acier au carbone ou en acier inoxydable, les quantités minimales Montanstahl peuvent être aussi faibles qu’une seule barre.

Les quantités minimales de commande standard de Montanstahl pour les profils spéciaux extrudés à chaud sont :

• Profilés en acier au carbone et en acier allié : 2 000 kg
• Profils spéciaux en acier inoxydable : 500 kg

Pour les nouveaux projets, lorsqu’un test du profil est nécessaire avant la production en série, Montanstahl peut fournir des barres prototypes pour évaluation et validation par le client avant la fabrication en série. En savoir plus sur nos technologies de production.

Nous fabriquons principalement :

Nuances d’acier au carbone

• S235JR
• S355J2

Nuances d’acier inoxydable

• AISI 304L (1.4307)
• AISI 316L (1.4404)
• AISI 316Ti (1.4571)

qui sont les nuances les plus répandues sur le marché.

Néanmoins, nous pouvons proposer des profils spéciaux dans de nombreuses autres alliages, notamment :

• Aciers alliés
• Aciers inoxydables duplex
• Titane
• Et plus encore

Consultez l’ensemble des nuances d’acier inoxydable, d’acier au carbone et de titane disponibles.

Oui. Nous produisons des profils spéciaux duplex en :

• exécution laminée à chaud
• exécution étirée à froid
• exécution laminée à froid
• exécution extrudée
• exécution assemblée par soudage laser

En savoir plus sur l’acier inoxydable duplex.

L’AISI 316 offre une résistance à la corrosion supérieure à celle du 304, en particulier dans :

• les environnements marins
• les industries de transformation chimique
• les environnements faiblement acides

Visitez notre page d’études de cas pour comprendre les domaines d’application dans lesquels ils sont utilisés.

Oui.

• Profils en laiton : extrudés et écrouis à froid
• Profils en titane : principalement extrudés, ainsi que de petites sections laminées à froid

Visitez notre profils spéciaux extrudés pour plus de détails.

Pour les profils laminés à chaud:

• Plage de masse linéique : 1–10 kg/m (faisabilité standard)
• 10–12 kg/m → vérification de faisabilité requise
• > 12 kg/m → disponible par extrusion ou exécution hybride assemblée par soudage laser
• Aucune contre-dépouille ni aucun trou autorisés en exécution laminée à chaud

Solutions alternatives :

• Exécution extrudée
• Exécution laminée à froid
• Exécution assemblée par soudage laser

Nous pouvons proposer des profils d’une masse linéique supérieure à 12 kg/m uniquement en exécution extrudée ou en exécution hybride soudée au laser ; cela consiste à produire plusieurs éléments puis à les assembler par soudage laser, tout en garantissant la plus haute qualité des profils.

Épaisseur minimale du matériau : 2 mm

Domaine dimensionnel : inscription dans un cercle de diamètre maximal 200 mm

Tolérances générales : ±0.1 mm

Pour des sections très petites inférieures à 1 kg/m → souvent préférable en exécution laminée à froid

Découvrez la technologie d’étirage à froid.

Poids : 0,1 kg/m – 6 kg/m (généralement 4 kg/m – 6 kg/m)

MOQ pour les profilés en acier au carbone laminés à froid : 500 kg

MOQ pour les profilés en acier inoxydable laminés à froid : 100 kg

Découvrez les capacités de production en laminage à froid.

• Pénétration de soudure pour l’acier inoxydable : 10 mm par côté
• Pénétration de soudure pour l’acier au carbone : 5 mm par côté
• Domaine dimensionnel : 2000 mm x 1000 mm
• Tolérances générales : ±0.5 mm
• Épaisseur du matériau : 2 mm – 80 mm
• Masse linéique : de 0.5 kg/m à 200 kg/m

• Épaisseur du matériau : min. 3,5 mm
• Plage dimensionnelle : doit s’inscrire dans un cercle de max. 255 mm
• Un seul trou peut être réalisé
• Diamètre intérieur du profil creux : de 20 mm à 200 mm
• Poids : de 1,5 kg/m à 120 kg/m
• Tolérances générales : ±0,5 mm

En savoir plus sur les capacités de production en extrusion à chaud.

Nous fournissons généralement les profilés en barres, soit en longueurs fixes standard, soit coupés à longueur. Nous pouvons fournir des profils en bobines lorsqu’ils sont produits en:

• exécution laminée à chaud
• exécution laminée à froid

Contactez notre équipe commerciale.

• Standard : 8,000 mm (-0/+200 mm)
• Cas particuliers : jusqu’à 9,000 mm

• En règle générale, nous fabriquons des barres d’une longueur maximale de 9 600 mm (-0/+400 mm). Dans des cas exceptionnels, nous pouvons produire des barres jusqu’à 12 m.

Les sections spéciales laminées à froid sont généralement de petite taille, et les barres ont tendance à être très flexibles, ce qui peut compromettre la rectitude et la torsion de la barre si elles ne sont pas manipulées avec le plus grand soin.

• Longueur recommandée : 5,600 mm (-0/+100 mm)
• Possible : jusqu’à 7,000 mm

• Standard : 6’000 mm (-0/+200 mm)
• Recommandé : 14’000 mm max
• Possible : 16’000 mm max

Nous pouvons produire des barres jusqu’à 16 800 mm, en fonction de la section transversale, de la composition du matériau, de la forme et du poids du profil.
Chaque profil spécial possède sa propre longueur maximale productible, déterminée par les facteurs techniques mentionnés ci-dessus.
Des longueurs de profil différentes peuvent également être fabriquées sur demande.

Le niveau de tolérance d’un profil spécial laminé à chaud dépend fortement de la forme et des dimensions de la section.

• Tolérance typique : ±0.5 mm
• Tolérance possible : ±0.3 mm
• Uniquement pour certaines sections : jusqu’à ±0.1 mm

Cela permet de remplacer des profils étirés à froid par des ébauches proches de la forme finale laminées à chaud, plus économiques.

En savoir plus sur les ébauches proches de la forme finale laminées à chaud.

Standard : DIN ISO 2768-m

Plage typique :

• ±0.1 mm to ±0.5 mm
• ±0.05 mm atteignable avec une passe d’étirage supplémentaire

Voir profils spéciaux étirés à froid.

Standard : DIN ISO 2768-m

Tolérance générale :

• ±0.05 mm to ±0.1 mm
• Possible jusqu’à ±0.02 mm

Découvrez les profils laminés à froid de précision.

Pour les profils structurels (U, T, poutrelles, cornières, etc.) :

• Rectitude = 1 mm/m max
• Rayons intérieurs = < 2 mm
• Rayons extérieurs = 0.5 mm max (arêtes vives)
• Rugosité de surface = 3.5-5.5 Ra

Pour les sections creuses (tubes et caissons) :

• Rectitude = 1.5 mm/m max
• Rayons intérieurs = < 2 mm
• Rayons extérieurs = 0.5 mm max (arêtes vives)
• Rugosité de surface = 3.5-5.5 Ra

Le soudage laser permet d’obtenir des tolérances nettement plus serrées que les procédés conventionnels, ce qui le rend idéal pour les applications d’ingénierie de haute précision et les applications architecturales.

• Rayon intérieur minimum = 4 mm
• Rayon extérieur minimum = 1.5 ± 0.5 mm
• Courbure longitudinale = déviation max ≤ 1 mm/m
• Courbure transversale = Max 1%

Oui.

Le décapage élimine :

• la calamine
• la contamination par l’acier au carbone
• le risque de corrosion superficielle

Les profils en acier au carbone laminés à chaud ne sont pas décapés.

Découvrez our traitement de l’acier inoxydable.

Oui, tous les profils en acier inoxydable étirés à froid sont dégraissés.

Les profils en acier au carbone étirés à froid ne sont pas dégraissés afin de maintenir la protection anticorrosion assurée par l’huile résiduelle.

Oui. Nous proposons des solutions intégrées, incluant :

• Longueurs de coupe fixes
• Perçage
• Traitement de surface

Visitez notre services de transformation et de finition.

Non, ce n’est pas un standard pour nos produits, mais c’est un service que nous pouvons proposer via des fournisseurs externes sur demande.

Oui, l’hypertrempe est réalisée pour les profils en acier inoxydable.

Oui, chez Montanstahl nous produisons également ce que nous appelons des « profils hybrides ».

La capacité à combiner différentes technologies de production disponibles chez Montanstahl nous permet de répondre aux exigences spécifiques de chaque projet.

Une préforme laminée à chaud ou extrudée à chaud peut être étirée à froid afin d’atteindre les tolérances requises par la conception, ou différents profils peuvent être assemblés par soudage laser pour créer une section totalement nouvelle.

Cette approche optimise :

• les coûts
• les performances structurelles
• l’élargissement des limites dimensionnelles
• la précision

Découvrez nos profils hybrides.

Oui, chez Montanstahl nous produisons ce que nous appelons des « profils composites ».

Nous pouvons y parvenir en utilisant des technologies de production avancées telles que le soudage laser ou l’extrusion à chaud, selon les exigences techniques de l’application.

En combinant différents matériaux dans un seul profil, il est possible de bénéficier des avantages spécifiques de chaque matériau, tels que :

• une meilleure résistance à la corrosion (par exemple acier inoxydable combiné avec de l’acier au carbone)
• une résistance mécanique accrue
• une isolation thermique, par exemple lors de l’utilisation d’une barrière thermique dans les profils architecturaux
• une optimisation des coûts, en utilisant des matériaux haute performance uniquement là où ils sont nécessaires

Cette approche est largement utilisée dans des applications telles que les systèmes de fenêtres en acier, les structures de façade et les composants industriels spécialisés, où plusieurs propriétés fonctionnelles sont requises dans un seul profil.

Découvrez la gamme de matériaux disponibles pour les profils spéciaux Montanstahl in our section Matériaux.

Oui, nous tenons en stock des profils structurels en acier inoxydable, notamment :

• Poutrelles
• Profilés en U
• Profilés en T
• Cornières
• Plats
• Demi-ronds
• Acier pour clavettes

Principales nuances : 304L et 316L.

Les profils structurels en acier au carbone sont fabriqués uniquement en profils sur mesure.

Découvrez nos profils structurels en acier inoxydable.

Oui, nous produisons :

• des profils de menuiserie laminés à chaud en acier au carbone
• des profils de menuiserie en acier inoxydable en exécution assemblée par soudage laser
• des profils de menuiserie en acier inoxydable sertis mécaniquement avec rupture de pont thermique

En savoir plus sur our profils pour menuiseries en acier spécial.

Oui. Nous proposons des commandes sur appel:

• Quantités annuelles produites en une seule fois
• Stockage jusqu’à 18 mois
• Aucun coût supplémentaire
• Paiement uniquement lors de l’appel

Contactez notre service commercial.

Non. Nous respectons pleinement toutes les lois et réglementations applicables et nous ne nous approvisionnons pas en matériaux en provenance de Russie ou de Biélorussie.

Non.

Montanstahl fournit le profil brut (éventuellement coupé ou percé). Le fabricant du composant final détient généralement la certification IATF 16949.

Voir our système de management de la qualité.

Exigences minimales de l’industrie :

• Résistance au cisaillement : >24 MPa
• Résistance à la traction : >20 MPa

Le soudage laser est un procédé d’assemblage de haute précision qui utilise un faisceau laser focalisé pour faire fondre des composants métalliques avec un apport thermique très localisé, offrant les avantages suivants :

• Réduction des déformations thermiques
• Grande précision dimensionnelle
• Cordons de soudure propres avec un post-traitement minimal
• Vitesse de production élevée
• Excellente répétabilité
• Propriétés mécaniques améliorées

Le soudage laser est particulièrement avantageux lorsque :

• des tolérances serrées sont requises
• le post-traitement doit être minimisé
• des profils complexes ou à parois minces sont concernés
• une haute qualité esthétique est importante

Le soudage laser est couramment utilisé pour :

• l’acier au carbone
• l’acier inoxydable
• acier inoxydable duplex
• les aciers à haute résistance

L’aptitude du matériau dépend de sa composition et de sa géométrie.

En raison de la teneur plus élevée en cuivre dans l’acier inoxydable martensitique, ces nuances sont plus difficiles à souder.

Oui, en particulier pour les profils sur mesure, où la précision et la maîtrise des déformations sont essentielles.

Même si le coût initial peut être plus élevé, le soudage laser permet souvent de :

• réduire les opérations secondaires
• améliorer la qualité globale du produit
• optimiser l’utilisation du matériau

ce qui se traduit dans de nombreux cas par un coût total de projet inférieur.

Oui. L’un des principaux avantages du soudage laser est la possibilité de fabriquer :

• des formes non standard
• des combinaisons d’épaisseurs adaptées
• des solutions optimisées en poids

Non, il n’est pas requis.

Oui, c’est un service que nous pouvons proposer via des fournisseurs externes.

Non, nous produisons uniquement des profils spéciaux extrudés à chaud dans une large gamme de nuances d’acier et de titane.

• Les quantités minimales de commande sont très faibles par rapport aux autres technologies
• Les coûts d’outillage pour de nouveaux profils sont très faibles
• Les clients peuvent commencer par commander quelques échantillons, une très petite quantité à des fins d’essai, sans devoir lancer immédiatement une production en série.
• Les profils en acier extrudés à chaud présentent des propriétés mécaniques supérieures à celles d’autres matériaux. Par exemple, un profil en aluminium utilisé à des fins structurelles est plus léger, mais il ne peut pas supporter les charges et contraintes importantes comme l’acier.
• Les profils spéciaux extrudés à chaud peuvent prendre une grande variété de formes géométriques, permettant aux clients d’éviter de souder ou d’usiner plusieurs pièces ensemble.

Oui, Montanstahl travaille étroitement avec ses clients dès les premières étapes de la conception afin d’optimiser les profils en vue de leur fabrication, en recommandant la meilleure technologie de production à utiliser et en garantissant ainsi l’efficacité d’un point de vue à la fois technique et économique.