Perfiles de guardacabos extruidos en caliente para sujetacables
En un conjunto de elevación o anclaje, la pieza que decide cuánto dura la unión rara vez es la que se mira. Un sujetacables forma un ojal seguro mediante prensado, pero el ojal solo resiste si lleva un guardacabos en su interior. Montanstahl fabrica estos perfiles de guardacabos mediante extrusión en caliente, con una geometría oval ajustada al diámetro del cable, de modo que el cable apoya contra una superficie conformada continua y no contra otra arista metálica, en acero al carbono P265GH para el entorno marítimo o en acero galvanizado para uso industrial.
La pieza subestimada de una unión de cable
Los sujetacables son componentes esenciales en la técnica de elevación y anclaje, ya que crean ojales seguros y estables mediante prensado. Sin embargo, la fiabilidad del sistema depende a menudo de un componente que recibe mucha menos atención que el propio sujetacables. El guardacabos actúa como refuerzo estructural dentro del ojal y es indispensable para la protección mecánica del cable, ya que evita fenómenos de desgaste peligrosos como la abrasión y el doblado, y de ese modo prolonga tanto la vida útil como la seguridad global de los puntos de unión en aplicaciones exigentes. La razón es geométrica. Un cable doblado sin apoyo adopta el radio que le impone la carga y concentra la tensión en los cordones interiores, mientras que un guardacabos fija ese radio y lo mantiene. Este tipo de herrajes se encuentra en aplicaciones marinas y offshore, así como en grúas, jarcias y equipos de manipulación industrial.
Abrasión, deformación y corrosión actuando a la vez
En entornos marítimos e industriales exigentes, una unión sin apoyo se enfrenta a tres amenazas que se refuerzan entre sí. La primera es la abrasión, ya que el rozamiento directo entre el cable y la superficie sobre la que apoya provoca una fatiga rápida del material y, finalmente, el fallo de la unión, con un daño que se produce dentro de los cordones, donde la inspección llega con dificultad. Le sigue la deformación, porque las cargas elevadas deforman el ojal del cable cuando no hay un soporte estructural en su interior, alterando la geometría para la que se diseñó la unión y concentrando la tensión donde la curva es más cerrada. La corrosión completa el cuadro, ya que el agua salada y la humedad aceleran el desgaste siempre que los materiales en contacto no se seleccionan para el entorno. Las tres actúan juntas y no por separado, puesto que una superficie desgastada se corroe antes y una superficie corroída se desgasta antes, y por eso el guardacabos se especifica tanto por su forma como por su material.
Contexto de aplicación
La solución emplea perfiles de guardacabos extruidos en caliente específicos como refuerzo mecánico del ojal. Su geometría oval optimizada coincide exactamente con el diámetro del cable, lo que evita la abrasión metal contra metal, ya que el cable descansa en una garganta conformada a su alrededor y no sobre una arista. La extrusión en caliente es adecuada para esta pieza porque el asiento se conforma y no se mecaniza, dejando una superficie continua sin fibrado interrumpido; el plano fija aquí un perfil exterior de 58,8 × 82 mm con una pared de 6,4 mm y radios especificados individualmente en toda la sección. El acero al carbono P265GH cubre los entornos marítimos y el acero galvanizado los industriales, y ambos reparten la carga de forma uniforme alrededor del ojal, lo que evita la deformación, reduce los costes de mantenimiento y prolonga la vida segura de la unión. Los perfiles de este tipo se fabrican como perfiles especiales en una gama de grados de acero y acabados, con más detalles en las Q&A técnicas.