Skid de acero inoxidable para regasificación offshore
Montanstahl fabricó varios skids de acero inoxidable para una planta offshore de regasificación construida sobre un buque en Noruega. Los skids albergaban todos los equipos de proceso para la regasificación del GNL (gas natural licuado), y las condiciones de operación criogénicas descartaron desde el principio el acero al carbono. Con temperaturas de proceso de hasta -180 °C, el acero inoxidable 304L era el grado de material exigido para la estructura portante. El resultado fue un suministro completo de vigas HEA soldadas por láser y perfiles huecos cuadrados en longitudes a medida, grabados por láser para el montaje en obra, con placas de refuerzo y orejetas de izado incluidas en el pedido.
Servicio criogénico a -180 °C: por qué se descartó el acero al carbono
La regasificación del GNL implica manipular gas natural licuado a temperaturas de hasta -180 °C. En estas condiciones, el acero al carbono convencional se vuelve frágil y pierde la tenacidad a la fractura necesaria para la integridad estructural. El acero inoxidable 304L conserva una tenacidad adecuada a temperaturas criogénicas, lo que lo convierte en el material apropiado para la estructura del skid. El contexto offshore añadía exigencias adicionales: la instalación a bordo requería una estructura capaz de soportar tanto el entorno de proceso como las cargas mecánicas del medio marino, sin margen alguno para fallos en servicio.
Perfiles a medida para una estructura de 9 × 2 × 5 metros
Las dimensiones del skid, 9 m de largo, 2 m de ancho y casi 5 m de alto, exigían longitudes de perfil y geometrías de ala fuera de la oferta estándar de laminación. Montanstahl suministró vigas HEA soldadas por láser en los tamaños 140, 180 y 300, y perfiles huecos cuadrados (SHS) en los tamaños 150 y 300, cortados a longitudes específicas de 3,4 m y 4,5 m. La longitud de las alas se fijó en 295 mm para eliminar el desperdicio de material, y las alas se cortaron en los extremos para simplificar el montaje en obra. Cada perfil terminado se grabó por láser con un código de identificación único, lo que permitía ubicar cada pieza en la secuencia de montaje. Las placas de refuerzo y las orejetas de izado cortadas por láser se suministraron sueltas como parte del paquete completo.
Contexto de aplicación
Este proyecto se enmarca en el segmento de petróleo y gas de Montanstahl, donde se especifican perfiles especiales de acero inoxidable soldados por láser para estructuras de equipos de proceso que operan en condiciones térmicas y mecánicas exigentes. La regasificación offshore es un contexto en el que el rendimiento del material, la precisión dimensional y la preparación para el montaje son críticos, y en el que los perfiles laminados estándar rara vez cumplen la geometría requerida. Montanstahl suministra en todo el mundo perfiles estructurales de acero inoxidable a medida para proyectos de este tipo.