Vigas de acero inoxidable amagnético para soporte de equipos de RM en Suiza
Una clínica privada de Lugano necesitaba vigas estructurales para soportar un nuevo equipo de resonancia magnética. El reto estructural estaba especialmente acotado: las vigas debían caber en una altura máxima de sección de 160 mm alcanzando un momento de inercia mínimo de 80,7 × 10⁶ mm⁴, y fabricarse con un material de permeabilidad magnética mínima para evitar interferencias con el sistema de imagen. El acero inoxidable 304L (1.4307) cumplió el requisito de permeabilidad magnética con un coste considerablemente inferior al de aleaciones amagnéticas especiales como el 316LN o el 1.4435. Montanstahl diseñó una geometría de viga a medida con tres almas, la fabricó mediante soldadura por láser, cortó las vigas de 6,65 m a medida en los dos días siguientes a la medición final en obra y después replicó el concepto a mayor escala para una segunda clínica.
Por qué las salas de RM requieren estructuras amagnéticas
Los sistemas de resonancia magnética generan campos magnéticos muy potentes. Cualquier material ferromagnético presente en la sala, incluida la estructura de acero que soporta el equipo, puede distorsionar el campo magnético, degradar la calidad de imagen y, en casos extremos, generar riesgos de seguridad por efecto proyectil. Por eso las vigas de soporte deben fabricarse con materiales de baja permeabilidad magnética relativa. El acero inoxidable 304L se sitúa en la parte baja del rango de permeabilidad de los grados austeníticos y es bastante más económico que las aleaciones especiales de baja permeabilidad que a veces se especifican para entornos de RM. Para esta clínica de Lugano, el 304L ofreció la combinación de rendimiento magnético, resistencia mecánica y rentabilidad que exigía el proyecto.
Tres almas, 26 kg/m más ligera y cortada a medida en dos días
La limitación de altura de 160 mm y la inercia mínima de 80,7 × 10⁶ mm⁴ no podían cumplirse con ninguna geometría de viga estándar dentro de esos límites dimensionales. Montanstahl diseñó una sección de tres almas que alcanzó el rendimiento estructural requerido con 26 kg/m menos que la alternativa de dos almas, respetando la limitación de altura y resultando más fácil de soldar. El proceso de soldadura por láser produjo soldaduras de penetración completa en las almas delgadas con una distorsión térmica mínima. Tras la medición final en obra, las vigas de 6,65 m se cortaron con precisión y se entregaron en dos días. El mismo concepto estructural se amplió después para una segunda clínica que requería secciones más pesadas, de hasta 245 kg/m, lo que confirmó la replicabilidad del enfoque.
Contexto de aplicación
Este proyecto forma parte del segmento Médico y Sanitario de Montanstahl, donde las vigas especiales soldadas por láser en acero inoxidable amagnético se especifican para estructuras de salas de RM, soportes de equipos médicos y aplicaciones en centros sanitarios en las que no puede utilizarse el acero estructural estándar. Cuando se combinan restricciones dimensionales, requisitos de inercia y límites de permeabilidad magnética, el diseño de secciones a medida y la soldadura por láser son la vía de producción que hace posible el componente. Montanstahl diseña y suministra perfiles estructurales inox a medida para aplicaciones médicas e industriales de precisión en todo el mundo.