Vigas HEA inox para puentes grúa en la industria farmacéutica
Los perfiles estructurales para almacenes suelen fabricarse en acero al carbono, por lo que la petición de una viga de puente grúa en acero inoxidable ya indica un conjunto específico de condicionantes. Una empresa farmacéutica necesitaba una viga de 360x300x10x16 mm en acero inoxidable con una longitud total de 14,5 metros, como elemento estructural de un puente grúa en su almacén. Montanstahl fabricó la sección mediante soldadura por láser en 304L, entregando la longitud requerida sorteando los límites de disponibilidad de la materia prima, y organizó el transporte especial necesario para una barra de ese tamaño.
Por qué una viga de puente grúa en un almacén farmacéutico debe ser inoxidable
Una viga de puente grúa es un componente puramente estructural y en casi cualquier almacén se especificaría en acero al carbono pintado. Lo que cambió la respuesta aquí es el edificio en el que se encuentra. La producción farmacéutica conlleva requisitos específicos que exigen acero inoxidable tanto por razones higiénicas como por las sustancias que se manipulan en el espacio, y esos requisitos se aplican a todo lo que está por encima del proceso, no solo a los equipos en contacto con el producto. Una viga de acero al carbono pintado acaba perdiendo el recubrimiento y generando partículas de herrumbre y óxido de hierro, y en un entorno limpio esos residuos son una fuente de contaminación que cae del techo. El acero inoxidable elimina el problema de raíz, razón por la cual las vigas de puentes grúa y monorraíles en instalaciones farmacéuticas y químicas se especifican cada vez más en grados resistentes a la corrosión en lugar de acero al carbono recubierto.
Catorce metros y medio en un mundo de catorce metros
Durante la producción surgieron tres dificultades, y las tres se debían a la longitud y no a la sección. La materia prima en el grado requerido no estaba disponible en bobinas o chapas lo bastante largas para producir una barra de 14,5 metros de una sola pieza, ya que no era posible abastecerse por encima de 14 metros. Aun dejando eso de lado, soldar una sola barra de esa longitud habría ocupado un espacio inasumible en la nave de producción, porque una línea de soldadura por láser necesita recorrido libre a ambos lados de la máquina y ese espacio debe convivir con todo lo demás en producción. Por último, la viga terminada no podía viajar en un camión estándar y requirió un transporte especial hasta la obra. La sección es una geometría de alas anchas con 360 mm de altura, 300 mm de ancho de ala, alma de 10 mm y alas de 16 mm, dentro de tolerancias de 1,5 mm en las dimensiones generales y de 1 grado en el ángulo entre alma y ala.
Contexto de aplicación
Debido a la limitación de suministro, la viga se fabricó en dos partes, una de 9 metros y otra de 5,5 metros, ambas soldadas por láser, que después se unieron mediante soldadura a tope para obtener la barra de 14,5 metros que exigía el diseño. Dividir el trabajo de este modo mantuvo cada etapa dentro de la capacidad de la línea y dejó una única unión transversal en la viga terminada, sin renunciar a la longitud. El material es acero inoxidable 304L, que aporta la resistencia a la corrosión y cumple los estándares exigidos en las instalaciones farmacéuticas; Montanstahl organizó el transporte especial y entregó las vigas según lo solicitado por el cliente. Las secciones de este tipo forman parte de la gama de vigas de alas anchas HEA, HEB y HEM, fabricadas por soldadura láser hasta 1000 mm de altura y en longitudes de hasta 15 metros; las diferencias entre las familias de vigas se explican en nuestro artículo sobre las vigas de acero inoxidable y su uso industrial, y más opciones de longitud en longitudes a medida. Las preguntas técnicas se responden en las Q&A técnicas.