Perfiles en U de dúplex para estructuras de soporte de ventiladores industriales
El bastidor que sostiene un ventilador industrial hace algo más que soportar peso. Debe absorber la vibración que un conjunto giratorio produce durante miles de horas sin aflojarse ni deformarse, y a menudo en un aire caliente y químicamente agresivo. Un fabricante líder mundial de ventiladores de alto rendimiento y sistemas de ventilación necesitaba perfiles en U precisamente para esta función, con aristas vivas, tolerancias estrictas y un material capaz de resistir el entorno. Montanstahl los fabricó en acero inoxidable dúplex S32205 mediante soldadura láser híbrida, para que el cliente pudiera cortarlos, doblarlos y montarlos en soportes perfectamente simétricos.
Estructuras de soporte que trabajan tanto como la máquina
El cliente es líder mundial en el diseño y la fabricación de ventiladores industriales de alto rendimiento y sistemas de ventilación, equipos que proporcionan circulación de aire, ventilación y refrigeración en una amplia variedad de entornos industriales. Estos ventiladores funcionan a menudo en condiciones duras, con altas temperaturas, atmósferas corrosivas y ciclos de trabajo continuos, por lo que las estructuras que los soportan deben cumplir normas estrictas para que la instalación siga siendo fiable durante una larga vida útil. El soporte no es un bastidor pasivo. Se encuentra en el mismo flujo de aire que el ventilador, recibe la reacción de una masa giratoria desequilibrada y suele ser la primera pieza que falla cuando el material o la geometría no son los adecuados. Los componentes de este tipo pertenecen de lleno al sector de maquinaria y equipos, donde un perfil especial sustituye a menudo a un conjunto soldado.
Soportes simétricos, resistencia a la corrosión y elasticidad controlada
El sistema de soporte tenía sus propios requisitos, tres en total. El cliente corta, dobla y manipula los perfiles para obtener soportes perfectamente especulares, lo que exige a la geometría suministrada tolerancias muy estrictas, ya que dos piezas conformadas a partir de la misma sección solo se reflejan correctamente si la barra de partida es dimensionalmente idéntica en toda su longitud. La estructura debía resistir la corrosión y el desgaste, porque el aire alrededor de un ventilador industrial rara vez está limpio y las partículas abrasivas del flujo actúan continuamente sobre cada superficie. El tercer requisito es el más exigente: el soporte debía soportar carga manteniéndose lo bastante elástico como para absorber la vibración sin deformación permanente. Una sección que simplemente se rigidiza hasta que deja de moverse transmite la vibración a las uniones atornilladas, por lo que el objetivo es una flexibilidad controlada en lugar de la máxima rigidez.
Contexto de aplicación
Se eligió el acero dúplex S32205 para abordar a la vez la corrosión y el desgaste, ya que su estructura austenoferrítica combina una alta resistencia a la corrosión por picaduras y a la corrosión bajo tensión con un límite elástico aproximadamente el doble que el de los grados austeníticos estándar. Esa resistencia permite al soporte flexionar bajo vibración y recuperar su forma en lugar de deformarse de manera permanente, de modo que la misma elección responde tanto al requisito ambiental como al mecánico. La soldadura láser híbrida produjo la geometría en U con aristas vivas, cumpliendo los estándares dimensionales y de rectitud especificados por el cliente y ofreciendo caras de referencia limpias para el corte y el doblado posteriores. Las secciones de esta familia forman parte de la gama Montanstahl de perfiles en U de acero inoxidable, fabricados en grados dúplex, súper dúplex y austeníticos en dimensiones estándar y a medida; la elección de la vía de producción se explica en procesamiento y las cuestiones abiertas se resuelven en las Q&A técnicas.