Perfiles inox extruidos en caliente para umbrales de ascensor
El umbral de un ascensor se pisa miles de veces al día y se mira cada vez, por lo que debe combinar resistencia al desgaste con un aspecto que aguante una inspección de cerca. Un gran fabricante de ascensores producía estos perfiles fresándolos a partir de pletina, una vía que genera un gran volumen de viruta y exige varias pasadas antes de terminar la sección. Montanstahl propuso en su lugar la extrusión en caliente, fabricando perfiles casi a forma final en acero inoxidable 304 según el propio diseño del cliente, cortados a 244 cm y entregados con una superficie lista para el pulido.
Fresar una sección compleja a partir de material macizo
Los umbrales de ascensor soportan una tensión mecánica constante y deben cumplir al mismo tiempo exigentes requisitos estéticos y dimensionales, una combinación poco habitual para un componente esencialmente estructural. Un gran fabricante de ascensores se dirigió a Montanstahl para mejorar el proceso de producción de sus sistemas y solicitó perfiles de umbral a medida en acero inoxidable con alta resistencia al desgaste, durabilidad y una excelente calidad superficial. Hasta entonces la empresa fabricaba internamente este tipo de perfil fresándolo a partir de una pletina, un método que elimina mucho material como desperdicio y requiere varias etapas de transformación, dos factores que encarecen el coste. La geometría empeoraba las cosas en lugar de mejorarlas, porque su complejidad hacía a menudo ineficiente la fabricación, y esa ineficiencia se multiplica con el volumen de producción. Componentes como este aparecen en todo el sector de maquinaria y equipos, donde una pieza fresada suele ser la opción por defecto simplemente porque nadie ha revisado el punto de partida.
Varias geometrías, una clase de tolerancia y una superficie a la altura
Cuatro requisitos marcaron la fabricación del perfil. El primero era la variedad: había que suministrar varias geometrías, cada una diseñada para la resistencia y el desgaste, porque una gama de ascensores abarca distintos anchos y tipos de puerta, y cada configuración tiene su propio umbral. El segundo era la precisión, con tolerancias dimensionales estrictas en geometrías a medida que incluyen ranuras estrechas, canales para las guías de puerta y nervios delgados, todos acotados individualmente en el plano. El tercero era que los perfiles debían llegar cortados a medida, listos para entrar en la línea de montaje sin más preparación. El cuarto se refería al aspecto, porque el acabado superficial debía ser apto para el pulido que realiza el cliente, lo que significa que la sección debe salir de producción sin cascarilla, marcas de herramienta ni defectos que un pulido solo haría más visibles.
Contexto de aplicación
La extrusión en caliente produce perfiles inoxidables casi a forma final directamente a partir del diseño del cliente, lo que cambia la economía de la pieza y no solo su proveedor. El proceso abarca varias geometrías con buenas propiedades mecánicas y buena resistencia al desgaste; los perfiles se extruyeron con tolerancias estrictas, se cortaron a 244 cm y se entregaron con una superficie apta para el pulido, uno de los diversos acabados superficiales disponibles. Como el material se conforma en lugar de eliminarse, la estructura de grano se mantiene continua a lo largo de la sección en vez de interrumpirse en cada cara mecanizada, y esa continuidad aporta una excelente resistencia a la fatiga a un componente sometido a tensión mecánica constante. El cliente obtuvo menos mecanizado, costes más bajos y plazos más cortos, cumpliendo igualmente los requisitos técnicos y estéticos del diseño original. Las secciones de este tipo se desarrollan como perfiles especiales a partir de planos de clientes, y las preguntas sobre límites geométricos y acabados se responden en las Q&A técnicas.