Perfiles especiales para guías telescópicas y carriles lineales
Un fabricante de guías telescópicas producía internamente los componentes necesarios mecanizándolos a partir de barra maciza, un proceso que consumía mucho tiempo de herramienta y generaba un desperdicio considerable. El objetivo de pasar a un perfil preformado era reducir los costes de transformación, en particular los relacionados con las herramientas consumibles, y disminuir el material eliminado en la fase de mecanizado. Se encargó a Montanstahl el suministro de perfiles de viga y pletinas en medidas especiales, en acero al carbono C45 o acero inoxidable 316L según la aplicación, utilizando para cada geometría y cantidad la tecnología de producción más rentable. Se acordó un enfoque basado en prototipos: los prototipos se entregaron y el cliente los aprobó antes de comprometer las cantidades de serie.
Por qué los perfiles preformados reducen el coste en la producción de guías telescópicas
Mecanizar un carril de guía telescópica a partir de barra maciza convierte en viruta una gran parte del material original, consume mucha vida de herramienta y exige largos tiempos de ciclo por pieza. Un perfil preformado cercano a la forma final acerca la sección de partida a la geometría terminada, reduciendo el volumen de material eliminado, el tiempo de mecanizado por pieza y el coste de las herramientas consumibles por unidad producida. El ahorro crece directamente con la diferencia entre la sección de la barra y la del carril terminado: cuanto más compleja es la geometría del carril, mayor es el ahorro potencial al partir de un perfil preformado en lugar de material macizo. En los perfiles que se producen en cantidades recurrentes, la inversión en utillaje para una producción a medida se recupera rápidamente frente al ahorro acumulado en costes de mecanizado.
Producción multitecnología: el proceso adecuado para cada geometría
La gama de perfiles de viga requerida, de 40 mm a 150 mm de altura con espesores variables, abarca un rango geométrico en el que ninguna tecnología de producción es óptima para todos los tamaños. Montanstahl seleccionó la vía de producción de cada perfil según la geometría de la sección, la cantidad requerida y el grado del material: la extrusión en caliente, el laminado en caliente y la soldadura por láser se utilizaron en toda la gama de vigas. Las pletinas se cortaron por láser a las dimensiones requeridas y se chorrearon con arena para obtener una superficie suficientemente homogénea para los mecanizados posteriores del cliente. Todos los perfiles se fabricaron tanto en acero al carbono C45 como en acero inoxidable 316L, lo que ofrece al cliente un único proveedor para toda la gama con independencia del entorno de aplicación y de la especificación de material correspondiente.
Contexto de aplicación
Este proyecto forma parte del segmento de Guías telescópicas de Montanstahl, donde se fabrican perfiles especiales en acero al carbono e inoxidable como preformas de mecanizado para fabricantes de guías telescópicas, guías lineales y componentes mecánicos de precisión similares. Adaptar la tecnología de producción a la geometría y la cantidad de cada perfil, en lugar de forzar todas las secciones a pasar por un único proceso, permite a Montanstahl suministrar una gama completa de perfiles para carriles desde un único proveedor a un coste competitivo, tanto en grados de carbono como inoxidables. Los prototipos se fabrican y aprueban antes de liberar las series, lo que protege la inversión del cliente en utillaje y cualificación del proceso. Los perfiles se suministran en todo el mundo a fabricantes de guías telescópicas y carriles lineales.