Secciones huecas a medida para las marquesinas ferroviarias de SBB
Una marquesina de estación es una obra pequeña que tiene que seguir funcionando y seguir viéndose bien durante décadas, al aire libre, delante de miles de viajeros al día. Para un programa de largo plazo con SBB, los Ferrocarriles Federales Suizos, un especialista en construcción metálica de alta calidad necesitaba secciones huecas a medida en acero al carbono para levantar una serie de estas marquesinas. Montanstahl las suministró soldadas por láser en S355J2 según los planos del cliente, en secciones que ningún programa de laminación podría producir, a lo largo de 200 marquesinas entregadas en diez años.
Fiabilidad estructural y precisión arquitectónica a la vez
La infraestructura ferroviaria necesita componentes que aporten fiabilidad estructural y precisión arquitectónica en la misma pieza. Las marquesinas de estación están expuestas de forma permanente a la intemperie y a esfuerzos mecánicos, desde la carga de viento y nieve hasta la vibración de los trenes que pasan, y al mismo tiempo deben mantener un aspecto coherente a lo largo de décadas de servicio y de toda una red. Para este proyecto de largo plazo con SBB, el cliente, especialista en construcción metálica de alta calidad, necesitaba secciones huecas a medida en acero al carbono para levantar una serie de marquesinas pensadas para mejorar el confort de los viajeros integrándose con limpieza en el entorno ferroviario. El requisito es característico del acero estructural visto en arquitectura, donde la sección se ve de cerca y se juzga como parte del diseño en lugar de quedar oculta tras un revestimiento.
Una geometría que no existe en el mercado
Tres dificultades venían con el proyecto. La geometría de la sección hueca la definían los requisitos estructurales y arquitectónicos del propio proyecto, sin equivalente estándar disponible en ningún punto del mercado, y el plano incluye formas asimétricas con esquinas achaflanadas y separaciones interiores que ningún tubo de catálogo cubre. Las tolerancias dimensionales debían ser estrechas, porque los elementos de vidrio integrados en la marquesina apoyan directamente contra el acero y el vidrio no tolera ni holgura ni interferencia: demasiada holgura y la junta falla, demasiado poca y el panel queda tensionado. La tercera dificultad es la constancia en serie sobre un volumen grande y un periodo largo, con 200 marquesinas entregadas a lo largo de diez años. Eso significa que una sección producida un año tiene que coincidir con otra producida nueve años después, para que los repuestos encajen y las marquesinas posteriores se vean idénticas a la primera.
Contexto de aplicación
Montanstahl suministró secciones huecas soldadas por láser en acero al carbono S355J2, fabricadas según los planos del cliente. La soldadura por láser hizo posibles secciones que la laminación convencional no alcanza, porque el perfil se ensambla a partir de fleje cortado y la forma la limita el diseño y no un juego de cilindros, mientras que el cordón estrecho mantiene pequeña la zona afectada térmicamente y preciso el control dimensional, que es lo que satisface las estrictas tolerancias que exige la integración del vidrio. El resultado es un perfil técnicamente constante y estéticamente cuidado, entregado con fiabilidad a lo largo de una colaboración de una década, apoyado en los controles dimensionales integrados en la gestión de la calidad de Montanstahl, que mantienen un pedido repetido idéntico al primero. Las secciones de este tipo amplían la gama de tubos rectangulares y cuadrados hacia geometrías propias del proyecto, con más detalles en las Q&A técnicas.