Cuando se trata de proyectos con pequeños volúmenes, de hecho es posible producir prototipos de una sola barra, así como proyectos con más de 100 toneladas por lotes. La longitud máxima de producción es de 15.000 mm, con el ancho de perfil de 1000 mm y la altura de 2000 mm. También podemos crear perfiles de pequeño tamaño, a partir de 20 x 20 mm. La producción consiste principalmente de material soldado en un ángulo de 90°, pero si necesario también es posible implementar perfiles con angularidad más estrecha.
Superficie de perfil soldada por láser
Los perfiles de soldadura por láser típicamente tienen un mejor acabado superficial de aquellos productos laminados en caliente o extruidos, como las tiras cortadas provienen de chapa laminada en caliente de alta calidad.
Tras el soldado, las secciones se enderezan y, a continuación, se tratan con chorro de arena y en el caso del acero inoxidable, decapadas, a fin de eliminar las impurezas causadas por el proceso de soldadura.
En los tubos, ángulos y perfiles en U, las soldaduras externas se eliminan antes del arenado, por lo que incluso en estos perfiles las superficies aparecen planas y lisas.
Control de calidad
Las secciones pasan por estrictos protocolos de calidad que implican pruebas continuas durante todo el proceso de fabricación con instrumentos de medición especiales. Los productos y procesos cuentan con la homologación de diversas autoridades externas como el TÜV (organismo alemán de homologaciones técnicas) y cumplen con las normas EN ISO 13919-1, EN ISO 15614-1, EN ISO 15609-1 y ASTM A276, A479 y A484. En 2012, los perfiles de fusión por láser de Montanstahl obtuvieron la homologación de la norma oficial de este tipo de productos ASTM 1069.
