Edelstahl-Aussteifungen aus 316L für den Prillturm der Orica-Düngemittelanlage
Ein indonesisches Engineering- und Bauunternehmen plante einen hohen Prillturm für die Düngemittelanlage von Orica auf Kooragang Island in Australien. In Prilltürmen wird geschmolzenes Ammoniumnitrat oder Harnstoff in feste Granulate umgewandelt: Die Schmelze wird von oben versprüht und erstarrt, während sie durch den Turm fällt. Die Aussteifungsprofile, die den Turm zusammenhalten, mussten aus Edelstahl 316L geliefert werden, um der korrosiven Umgebung einer Düngemittelproduktion standzuhalten. Montanstahl wurde mit der Lieferung von Trägern, U-Profilen und Winkelprofilen in mehreren Lieferabschnitten beauftragt, abgestimmt auf den etappenweisen Bau des Turms. Dabei wurde die sofortige Lieferung ab Lager für Standardprofile mit einem eigens aufgesetzten Produktionsprogramm für die Sonderprofile kombiniert.
Warum ein Prillturm 316L statt Kohlenstoffstahl erfordert
In Prilltürmen sind Ammoniumnitrat- oder Harnstoffstaub und Feuchtigkeit ständig vorhanden. Beide Verbindungen greifen Kohlenstoffstahl mit der Zeit an, und die Kombination aus Düngemittelrückständen, Luftfeuchtigkeit und regelmässiger Reinigung schafft Bedingungen, denen herkömmlicher Baustahl nur mit aufwendigen, wartungsintensiven Beschichtungssystemen standhält. Edelstahl 316L bietet dank seines Molybdänanteils unter diesen Bedingungen eine deutlich bessere Korrosionsbeständigkeit als 304L und ist die bevorzugte Werkstoffgüte für tragende Bauteile in Düngemittel- und petrochemischen Anlagen. Der Einsatz von Edelstahl macht zudem den Wartungszyklus der Beschichtung überflüssig, was in einer kontinuierlich betriebenen Industrieanlage über die gesamte Nutzungsdauer der Struktur einen spürbaren betrieblichen Vorteil darstellt.
Lagerlieferung, Produktionsoptimierung und etappenweise Auslieferung
Der etappenweise Bauablauf verlangte von Montanstahl ein Vorgehen auf zwei parallelen Schienen. Standardprofile in 6-Meter-Längen wurden sofort ab Lager versandt, um die erste Bauphase termingerecht zu bedienen. Für die Sonderprofile wurde vor dem Zuschnitt eine Produktionsoptimierung durchgeführt, um den Materialverschnitt zu minimieren. Die Sonderprofile entstanden durch das Abwickeln von Coils aus 316L, das Laserschneiden von Streifen aus Blech und das Laserschweissen der Streifen zu den geforderten Träger-, U- und Winkelgeometrien. Die fertigen Profile wurden gerichtet, gestrahlt, auf die vorgegebenen Längen zugeschnitten und im Lager bereitgehalten, bereit zur Abholung und sofortigen Montage vor Ort. Das reduzierte den Handhabungsaufwand für das Bauteam auf Kooragang Island.
Anwendungskontext
Dieses Projekt gehört zum Segment Petrochemie und Industrie von Montanstahl, in dem lasergeschweisste Sonderprofile aus Edelstahl 316L für tragende Anwendungen in korrosiven Prozessumgebungen eingesetzt werden. Prilltürme, Druckbehälterauflager und Tragwerke von Industrieanlagen erfordern regelmässig Profile, die Korrosionsbeständigkeit mit einer nicht standardmässigen Geometrie verbinden, eine Kombination, die Standard-Walzprofile aus Edelstahl nicht immer bieten können. Montanstahl beliefert petrochemische und Düngemittelprojekte weltweit mit Edelstahl-Konstruktionsprofilen und verbindet dabei die Lagerverfügbarkeit von Standardprofilen mit kurzen Lieferzeiten für Sondergeometrien.