Stranggepresste Edelstahlprofile für Gabelstapler in Hygienebereichen
Ein Gabelstapler, der in einem Lebensmittel- oder Pharmabetrieb arbeitet, unterliegt denselben Regeln wie die Produktionslinie um ihn herum, und ein lackiertes Tragprofil kann diese nur schwer erfüllen. Jede Nassreinigung greift die Beschichtung an, und sobald der Lack abzublättern beginnt, wird er zum Kontaminationsrisiko statt zum Schutz. Montanstahl fertigt stranggepresste Edelstahlprofile für diese Geräte, je nach Korrosions- und Lastanforderungen aus 1.4301, 1.4404 und Duplex 1.4462, eingesetzt für Hubmasten, Führungsschienen, Rahmen und Verstärkungen – ganz ohne Beschichtung.
Wenn die Beschichtung zum Problem wird
Flurförderzeuge in der Lebensmittelindustrie sowie in der Chemie- und Pharmaindustrie arbeiten unter Bedingungen, die konventionelle Konstruktionen stark beanspruchen: hohe Luftfeuchtigkeit, häufige Nassreinigung und der Kontakt mit korrosiven Stoffen wie Salzen, Säuren und Laugen. Lackierte Kohlenstoffstahlprofile leiden hier doppelt. Die Beschichtung wird durch Stösse und Reinigung beschädigt, und sobald sie verletzt ist, beginnt der Stahl darunter vom Rand des Defekts aus zu korrodieren. Abblätternder Lack schafft ein direktes Kontaminationsrisiko in Bereichen, in denen mit Produkten umgegangen wird, während die darunterliegende Korrosion die strukturelle Zuverlässigkeit mindert und den Wartungsaufwand erhöht. Diese Betriebe brauchten eine Werkstofflösung, die von Natur aus hygienisch, langlebig und wartungsarm ist – und nicht dank einer Oberflächenbehandlung auf einem Material, das sonst rosten würde.
Festigkeit, Hygiene und Lebensdauer in einem Profil
Fünf Ziele bestimmten den Wechsel. Das erste war, lackierte Kohlenstoffstahlprofile zu ersetzen, die zu Korrosion und Beschichtungsschäden neigen – der Ausgangspunkt, nicht das Ergebnis. Das zweite war, eine hohe mechanische Festigkeit beizubehalten, denn es handelt sich um tragende Staplerbauteile, und insbesondere der Hubmast wird bei voll ausgefahrener Last auf Biegung und Torsion beansprucht. Das dritte war eine dauerhafte Korrosionsbeständigkeit in aggressiven Industrieumgebungen, damit das Bauteil am Ende seiner Lebensdauer so funktioniert wie am Anfang. Das vierte war die Einhaltung der strengen Hygieneanforderungen sensibler Produktionsbereiche, in denen Reinigbarkeit und das Fehlen abblätternden Materials geprüft und nicht vorausgesetzt werden. Das fünfte war, den Wartungsaufwand zu senken und die Lebensdauer der Geräte zu verlängern, denn ein Stapler, der zum Neulackieren ausser Betrieb genommen wird, kostet weit mehr als die Farbe. Der Zielkonflikt liegt zwischen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, da die beständigsten Güten nicht immer die festesten sind.
Anwendungskontext
Stranggepresste Edelstahlprofile für Gabelstapler wurden in 1.4301 für allgemeine Einsätze gewählt, in 1.4404 dort, wo Chloride und Reinigungschemikalien aggressiver sind, und in Duplex 1.4462, wo der Lastfall bei gleichem Bauraum höhere Festigkeit verlangt – die Güte folgt der Anforderung und nicht umgekehrt. Eingesetzt für Hubmasten, Führungsschienen, Rahmen und Verstärkungen, bieten die Profile hohe Biege- und Torsionsfestigkeit ohne jede Beschichtung; das beseitigt abblätternden Lack und Korrosion an der Quelle, verbessert die Hygiene, senkt den Wartungsaufwand und verlängert die Lebensdauer im Dauerbetrieb. Das Strangpressen eignet sich für diese Bauteile, weil es in einem einzigen Durchgang geschlossene und tief hinterschnittene Formen mit der Oberflächenqualität erzeugt, die eine Nassreinigungsumgebung erfordert, und ohne Mindestmengen, die eine spezialisierte Fahrzeugreihe benachteiligen würden. Die Profile werden als Sonderprofile nach Zeichnung des Herstellers entwickelt; Details finden Sie in den technischen Q&A.