Stranggepresste Edelstahlprofile für Aufzugsschwellen
Eine Aufzugsschwelle wird täglich tausendfach betreten und jedes Mal angesehen; sie muss daher Verschleissfestigkeit mit einem Erscheinungsbild verbinden, das auch genauer Betrachtung standhält. Ein grosser Aufzugshersteller fertigte diese Profile durch Fräsen aus Flachstahl – ein Weg, der grosse Mengen an Spänen erzeugt und mehrere Durchgänge erfordert, bevor der Querschnitt fertig ist. Montanstahl schlug stattdessen das Strangpressen vor und fertigte endkonturnahe Profile aus Edelstahl 304 nach dem eigenen Design des Kunden, auf 244 cm geschnitten und mit polierfähiger Oberfläche geliefert.
Ein komplexer Querschnitt aus dem Vollen gefräst
Aufzugsschwellen stehen unter ständiger mechanischer Belastung und müssen zugleich anspruchsvolle ästhetische und massliche Anforderungen erfüllen – eine ungewöhnliche Kombination für ein im Grunde tragendes Bauteil. Ein grosser Aufzugshersteller wandte sich an Montanstahl, um den Fertigungsprozess hinter seinen Systemen zu verbessern, und fragte nach massgeschneiderten Schwellenprofilen aus Edelstahl mit hoher Verschleissfestigkeit, Langlebigkeit und hervorragender Oberflächenqualität. Bis dahin hatte das Unternehmen diese Art von Profil selbst durch Fräsen aus Flachstahl hergestellt, ein Verfahren, bei dem viel Material als Abfall verloren geht und das mehrere Bearbeitungsschritte erfordert – beides treibt die Kosten in die Höhe. Die Geometrie machte es eher schlimmer als besser, denn ihre Komplexität führte oft zu einer ineffizienten Fertigung, und diese Ineffizienz vervielfacht sich bei Serienvolumen. Bauteile dieser Art finden sich im gesamten Maschinen- und Anlagenbau, wo ein gefrästes Teil oft nur deshalb Standard ist, weil niemand den Ausgangspunkt hinterfragt hat.
Mehrere Geometrien, eine Toleranzklasse und die passende Oberfläche
Vier Anforderungen prägten die Fertigung des Profils. Die erste war die Vielfalt: Mehrere Geometrien mussten geliefert werden, jede auf Festigkeit und Verschleissfestigkeit ausgelegt, denn ein Aufzugsprogramm umfasst unterschiedliche Türbreiten und Türtypen, und jede Konfiguration hat ihre eigene Schwelle. Die zweite war die Genauigkeit, mit engen Masstoleranzen bei Sondergeometrien, die schmale Schlitze, Nuten für die Türführungen und dünne Stege umfassen, alle einzeln in der Zeichnung bemasst. Die dritte: Die Profile mussten auf Länge geschnitten ankommen, bereit für die Montagelinie ohne weitere Vorbereitung. Die vierte betraf das Erscheinungsbild, denn die Oberfläche musste sich für das Polieren beim Kunden eignen; der Querschnitt muss die Fertigung also ohne Zunder, Werkzeugspuren oder Fehler verlassen, die ein Poliervorgang nur noch sichtbarer machen würde.
Anwendungskontext
Das Strangpressen erzeugt endkonturnahe Edelstahlprofile direkt nach dem Design des Kunden und verändert damit die Wirtschaftlichkeit des Teils, nicht nur seinen Lieferanten. Das Verfahren deckt mehrere Geometrien mit guten mechanischen Eigenschaften und hoher Verschleissfestigkeit ab; die Profile wurden mit engen Toleranzen stranggepresst, auf 244 cm geschnitten und mit einer polierfähigen Oberfläche geliefert, einer von mehreren verfügbaren Oberflächenausführungen. Da das Material umgeformt statt abgetragen wird, verläuft das Gefüge durchgehend entlang des Querschnitts, statt an jeder bearbeiteten Fläche unterbrochen zu werden, und diese Kontinuität verleiht einem ständig mechanisch belasteten Bauteil eine ausgezeichnete Ermüdungsfestigkeit. Der Kunde profitierte von weniger Bearbeitung, niedrigeren Kosten und kürzeren Lieferzeiten und erfüllte dennoch alle technischen und ästhetischen Anforderungen des ursprünglichen Designs. Profile dieser Art werden als Sonderprofile nach Kundenzeichnung entwickelt; Fragen zu Geometriegrenzen und Endbearbeitung beantworten die technischen Q&A.