Sonderprofile für Teleskopauszüge und Linearschienen
Ein Hersteller von Teleskopauszügen fertigte die benötigten Komponenten bisher selbst durch Zerspanung aus massivem Stabmaterial – ein Verfahren, das viel Werkzeugzeit beanspruchte und erheblichen Verschnitt verursachte. Ziel des Umstiegs auf ein vorgeformtes Profil war es, die Bearbeitungskosten zu senken, insbesondere die für Verschleisswerkzeuge, und den bei der Bearbeitung abgetragenen Materialanteil zu reduzieren. Montanstahl wurde beauftragt, Träger- und Flachprofile in Sondermassen zu liefern, je nach Anwendung aus Kohlenstoffstahl C45 oder Edelstahl 316L, und dabei für jede Geometrie und Menge die wirtschaftlichste Fertigungstechnologie einzusetzen. Vereinbart wurde ein Vorgehen mit Prototypen: Diese wurden geliefert und vom Kunden freigegeben, bevor die Serienmengen festgelegt wurden.
Warum vorgeformte Profile die Kosten in der Teleskopauszugsfertigung senken
Wird eine Teleskopschiene aus massivem Stab gefertigt, geht ein grosser Teil des Ausgangsmaterials als Späne verloren, die Werkzeugstandzeit wird stark beansprucht und die Zykluszeiten pro Teil sind lang. Ein endkonturnahes, vorgeformtes Profil bringt den Ausgangsquerschnitt nahe an die Fertiggeometrie und verringert damit das abgetragene Materialvolumen, die Bearbeitungszeit pro Teil und die Kosten für Verschleisswerkzeuge pro gefertigter Einheit. Die Einsparung wächst direkt mit dem Unterschied zwischen Stabquerschnitt und fertigem Schienenquerschnitt: Je komplexer die Schienengeometrie, desto grösser das Einsparpotenzial, wenn man von einem vorgeformten Profil statt vom Vollmaterial ausgeht. Bei Profilen, die in wiederkehrenden Mengen gefertigt werden, amortisiert sich die Investition in Werkzeuge für eine Sonderfertigung schnell gegenüber der kumulierten Einsparung bei den Bearbeitungskosten.
Fertigung mit mehreren Technologien: das richtige Verfahren für jede Geometrie
Das geforderte Trägersortiment von 40 mm bis 150 mm Höhe mit unterschiedlichen Wandstärken umfasst einen Geometriebereich, in dem keine einzelne Fertigungstechnologie für jede Grösse optimal ist. Montanstahl wählte den Fertigungsweg für jedes Profil anhand von Querschnittsgeometrie, benötigter Menge und Werkstoffgüte: Strangpressen, Warmwalzen und Laserschweissen kamen im gesamten Trägersortiment zum Einsatz. Flachstücke wurden auf Mass lasergeschnitten und sandgestrahlt, um eine ausreichend homogene Oberfläche für die anschliessende Bearbeitung beim Kunden zu erzielen. Alle Profile wurden sowohl aus Kohlenstoffstahl C45 als auch aus Edelstahl 316L gefertigt, sodass der Kunde das gesamte Sortiment aus einer Hand bezieht, unabhängig von der Einsatzumgebung und der entsprechenden Werkstoffspezifikation.
Anwendungskontext
Dieses Projekt gehört zum Segment Teleskopauszüge von Montanstahl, in dem Sonderprofile aus Kohlenstoff- und Edelstahl als vorgeformte Bearbeitungsrohlinge für Hersteller von Teleskopauszügen, Linearführungen und ähnlichen mechanischen Präzisionsbauteilen gefertigt werden. Die Fertigungstechnologie an Profilgeometrie und Menge anzupassen, statt jeden Querschnitt durch ein einziges Verfahren zu zwingen, ermöglicht es Montanstahl, ein komplettes Schienensortiment aus einer Hand zu wettbewerbsfähigen Kosten in Kohlenstoff- und Edelstahlgüten zu liefern. Prototypen werden gefertigt und freigegeben, bevor die Serienfertigung startet; das schützt die Investition des Kunden in Werkzeuge und Prozessqualifizierung. Die Profile werden weltweit an Hersteller von Teleskopauszügen und Linearschienen geliefert.