Scharfkantige Eckpfosten für Stahl-Glas-Fassaden
Frontpfosten aus Stahl sind im Vorhangfassadenbau längst Standard und werden in der Regel mit T-Profilen oder Rechteckhohlprofilen gelöst. Ecken sind eine andere Sache. Ein Eckpfosten muss Glaselemente auf zwei getrennten Ebenen aufnehmen, und der Winkel zwischen diesen Ebenen folgt der Geometrie des Gebäudes und nicht bequemen 90 Grad. Für dieses Projekt war ein Sondereckprofil von 300×100×6 mm gefordert, dessen Eckschenkel auf 90 Grad plus/minus 15 Grad ausgelegt wurde, damit dieselbe Profilfamilie dem realen Verlauf der Fassade folgen kann. Montanstahl fertigte die Profile im dreidimensionalen Laserschweissen, einem Verfahren ohne Zusatzwerkstoff, das die Eigenschaften des Laserschweissens mit der Beweglichkeit eines 5-Achs-Roboters verbindet und so Nähte zugänglich macht, die nicht in einer einzigen Ebene liegen.
Warum der Fassadenentwurf über genormte Profilformen hinausgegangen ist
Gestalterisch anspruchsvolle Fassaden bauen auf Tragprofilen auf, die sich Schritt für Schritt von Katalogformen entfernt und Geometrien angenähert haben, die der Architekt definiert. Der Treiber ist technologisch, denn die heutigen Fertigungsverfahren erlauben es, Profile für nahezu jede Anforderung zu entwerfen, zu bearbeiten und zu fügen: zuerst ästhetisch, vor allem aber statisch. Projekte wie die Hayward Library zeigen, wie weit sich ein Querschnitt an eine konkrete Entwurfsabsicht anpassen lässt, und erklären, warum Architektur, Bauwesen und Konstruktion eine der anspruchsvollsten Branchen für Sonderprofile bleibt. In einer Stahl-Glas-Hülle ist der Pfosten nie nur ein tragendes Element. Er ist sichtbar, er gibt der Verglasung ihren Rhythmus und wird aus kurzer Distanz beurteilt, weshalb Systemprofile für Vorhangfassaden mit derselben Sorgfalt vorgeschrieben werden wie jedes andere sichtbare Bauteil. Oberflächenzustand, Kantenschärfe und Nahtbild werden Teil der Entwurfsvorgabe und nicht bloss Fertigungsdetails.
Zwei Anschlussseiten, ein Winkel, der nie exakt 90 Grad beträgt
Ein Eckpfosten trägt eine Anforderung, die ein Frontpfosten nicht kennt. Er muss zwei getrennte Flächen für den Anschluss der Glaselemente bieten, jede auf ihrer eigenen Ebene, und der Winkel zwischen ihnen wird vom Gebäude bestimmt, nicht vom Profilkatalog. In diesem Projekt misst die Referenzgeometrie 300 mm an der Hauptfläche bei 100 mm Tiefe und 6 mm Wandstärke, und der Eckschenkel ist auf 90 Grad mit einer Abweichung von plus/minus 15 Grad gezeichnet, sodass ein einziges Profilkonzept spitzen und stumpfen Ecken derselben Hülle folgen kann. Konventionelle Fertigung stösst hier an ihre Grenze, denn eine Kehlnaht an einem nicht rechtwinkligen Stoss bringt bei dünnwandigen Profilen Wärmeeintrag, Verzug und eine sichtbare Naht genau dort, wo das Profil am stärksten im Blick liegt. Montanstahls Alternative ist das dreidimensionale Laserschweissen ohne Zusatzwerkstoff, bei dem ein 5-Achs-Roboter den Schweisskopf entlang Nähten führt, die nicht in einer Ebene liegen. Das Profil wird damit in genau dem vom Entwurf verlangten Winkel gefügt, mit scharfen Kanten, einer schmalen und gleichmässigen Naht und kontrollierter Einschweisstiefe, so wie es auch für die Rechteckhohlprofile einer exquisiten Fassade beschrieben ist.
Anwendungskontext
Massgefertigte Eckpfosten dieser Art gehören zu Montanstahls Programm der Systemprofile und werden für Stahl-Glas-Fassaden geliefert, in denen die Vorhangfassade die Richtung wechselt und der Stoss von innen wie von aussen sichtbar bleibt. Derselbe Fertigungsansatz deckt spitze und stumpfe Ecken ab, Übergänge zwischen Fassadenebenen und Profile, deren Schenkel sich in Winkeln treffen, die von der Gebäudegeometrie und nicht von einer Normform vorgegeben sind. Da das Laserschweissen ohne Zusatzwerkstoff arbeitet, bleibt der Oberflächenzustand über die gesamte Stablänge gleich und der Aufwand für die Nachbearbeitung vor der Montage begrenzt, was bei sichtbaren Profilen ins Gewicht fällt. Die Profile entstehen in Kohlenstoffstahl und Edelstahl, mit Abmessungen, Wandstärken und Winkeln, die Fall für Fall gemeinsam mit dem Planungsteam festgelegt werden. Fragen zu Toleranzen, Werkstoffen und Profilauslegung beantwortet die technische Q&A von Montanstahl.