Jeder Herstellungsprozess stößt irgendwann an seine physikalischen und technischen Grenzen. Trotzdem lohnt es sich oft, über diese Grenzen hinaus zu denken. Dies gilt insbesondere für Verbundprofile: durch das intelligente Zusammenspiel zweier unterschiedlicher Fertigungsprozesse können die Dimensionen erweitert und eine höhere Komplexität erreicht werden, bei gleichzeitiger Verwendung unterschiedlicher Stahlsorten.
Vorteile von Verbundprofilen
Im Vergleich zu stranggepressten und warmgewalzten Profilen, bieten Verbundprofile neue Möglichkeiten, darunter:
- Hohe Designflexibilität – komplexe Geometrien und kundenspezifische Formen werden realisierbar.
- Materialmix – verschiedene Stahllegierungen wie Kohlenstoffstahl, hochfeste Güten, ferritische, Duplex- oder austenitische Edelstähle können in einem einzigen Profil kombiniert werden.
- Eweiterter Abmessungsbereich – größere Profile über die Grenzen von Strangpressanlagen hinaus können realisiert werden.
- Offene und geschlossene Profile – ermöglichen kreative und funktionale Konstruktionen, die mit Standardverfahren nicht möglich sind.
Verbundprofile erweitern den Profilabmessungsbereich und ermöglichen eine höhere Konstruktionskomplexität. So können Hersteller die Grenzen des technisch Machbaren erweitern und Produkte schaffen, die sowohl leistungsfähiger als auch vielseitiger sind.
Herstellung von Verbundprofilen: ein Beispiel
Nehmen wir an, Kunde X benötigt ein Edelstahlprofil gemäß der Zeichnung aus Bild 1. Die Herstellung durch Strangpressen wäre aufgrund der Dimensionsbeschränkungen der Presse nicht möglich (Bild 2). Stattdessen ist es möglich einzelne Teile des Produktes durch Strangpressen herzustellen und durch Laserschweißen miteinander zu verschweißen. Somit kann das gewünschte Profil geliefert werden (Bild 3).
Dieser hybride Ansatz kombiniert die Vorteile mehrerer Fertigungsverfahren und ermöglicht ein hochwertiges und technisch realisierbares Produkt. Spielen Sie das obige Video ab, um eine 3D Simulation der Fertigung dieses Profils zu sehen, oder besuchen Sie unseren Youtube-Kanal für weitere Fallstudien.
Nachgefragtes Profil | Strangpressen | Strangpressen + Laserschweißen |
 Bild1 | Bild2 | Bild3 |
Abmessungen:400mm x 450mm | Abmessungsgrenze:max. Ø255 mm | Verbundprofile:Keine Abmessungsgrenzen |
Hersteller von Verbundprofilen: Montanstahl & Partner
Die Herstellung von Verbundprofilen erfordert fortgeschrittenes Know-how und hochpräzise Prozesse. Montanstahl hat mit der Innostahl Engineering GmbH und der Hoesch Schwerter Extruded Profiles (HESP) kooperiert, um das erforderliche Know-how und die Fertigungskompetenz für die Herstellung hochwertiger Verbundprofile zu wettbewerbsfähigen Preisen anzubieten.
Hinweis: HSEP wurde am 1. Juli 2021 als Montanstahl GmbH in die Montanstahl-Gruppe eingegliedert und stärkt damit unsere Kompetenzen im Bereich der Verbundprofile weiter.
Toleranzen bei Verbundprofilen
Ein wesentlicher Aspekt bei der Konstruktion und Herstellung von Verbundprofilen ist die Masstoleranz. Da diese Profile durch die Kombination verschiedener Verfahren wie Strangpressen und Laserschweißen hergestellt werden, unterscheiden sich die erreichbaren Toleranzen
von denen ausschließlich warmgewalzter oder stranggepresster Profile.
Montanstahl führt während jedes Produktionsschritts strenge Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass die Verbundprofile die geforderte Maßgenauigkeit erfüllen. Die Toleranzen hängen von Faktoren wie Profilgeometrie, Dicke und Materialgüte ab,
werden jedoch stets innerhalb von Grenzen gehalten, die einen sicheren Einsatz in Tragwerks- und Architekturprojekten gewährleisten.
Dank präziser Laserschweißtechnologie und sorgfältiger Prozessüberwachung sind wir in der Lage, Abweichungen zu minimieren und Profile zu liefern, die gleichbleibend, zuverlässig und auch für anspruchsvolle technische Anwendungen geeignet sind.
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