Die Materialtransport– und Lagerhaltungsbranche ist in hohem Maße auf robuste Stahlprofile angewiesen, insbesondere für Gabelstapler und ihre vielfältigen Komponenten. Industriestapler sind in der Regel mit standardisierten warmgewalzten Schwerlastprofilen ausgestattet, die für folgende Zwecke verwendet werden:
- Gabelstaplermast
- Anbaugeräte für Flurförderfahrzeuge und Gabelstapler
- Gabelpositionierer und Seitenschieber
- Flache Gabelzinken
Die häufigsten warmgewalzten Stahlprofile für Gabelstapler sind:
Bestimmte Anwendungen in diesem Bereich erfordern jedoch spezialisierte Anbausysteme, die darauf zugeschnitten sind, Materialien effizient und sicher zu handhaben. Diese maßgeschneiderten Lösungen haben oft spezifische Anforderungen und erfordern individuell angefertigte Profile.
Merkmale und Vorteile von kundenspezifischen stranggepressten Stahlprofilen
Die folgenden Eigenschaften kennzeichnen maßgeschneiderte warmstranggepresste Profile, insbesondere im Bereich Materialtransport, gelten jedoch auch für andere Branchen:
Komplexe Geometrien
Spezialstahlprofile werden so entwickelt, dass sie spezifische betriebliche Anforderungen erfüllen, die mit Standardprofilen nicht erreicht werden können. Sie zeichnen sich in der Regel durch komplexe Geometrien aus. Im Vergleich zu normierten warmgewalzten Profilen, die auf dem Markt weit verbreitet sind – wie Flachstangen, L-Profile, C-Profile und Träger – werden Sonderprofile nach den individuellen Zeichnungen der Kunden hergestellt. Insbesondere warmstranggepresste Spezialprofile weisen komplizierte Konturen und Konfigurationen auf, wie z. B. Hinterschneidungen, die die Funktionalität in kritischen Anwendungen optimieren. Der Herstellungsprozess eines maßgefertigten Stahlprofils erfordert sowohl hohe technische Expertise im Bereich der Warmstrangpresstechnologie als auch fortschrittliche CAD-Software und Ingenieurs-Know-how.
Geringe Mindestbestellmengen und Prototyping-Möglichkeit
Ein weiterer Aspekt, der das Warmstrangpressen von anderen Warmumformungstechnologien wie Walzen oder Schmieden unterscheidet, ist die minimale Produktionsmenge, die erforderlich ist, um wirtschaftlich rentabel zu sein. Das Warmstrangpressverfahren ist selbst bei sehr niedrigen Mindestbestellmengen (MOQ) von 500 kg oder 1 Tonne kosteneffizient, da nur geringe Werkzeugkosten anfallen. Tatsächlich ist, falls vom Kunden gewünscht, sogar eine einzelne Stange möglich.
Dies ist beispielsweise ein großer Vorteil, wenn der Kunde ein neues Modell eines bestimmten Geräts oder einer Maschine entwirft und Prototypen des neuen Profils benötigt, um dessen Leistung in der Praxis zu testen, bevor er zur Massenproduktion übergeht.
Flexible Stangenlängen und optimierter Verschnitt
Eine effiziente Materialnutzung zur Minimierung von Verschnitt ist ein wichtiger Aspekt bei der Herstellung von Stahlprofilen. Minimaler Materialverschnitt kann durch die Herstellung langer Stangenlängen erreicht werden – eine Praxis, die insbesondere bei Großproduktionen von Vorteil ist. Montanstahl-Sonderprofile können bis zu einer Länge von 16 m* extrudiert und in kürzere Stangen und Fixlängen geschnitten werden, wie es der Kunde wünscht, um den Verschnitt zu minimieren.
*abhängig vom Profilgewicht und -form
Präzise Toleranzen
Die Herstellung von kundenspezifischen Stahlprofilen erfordert höchste Präzision, um eine nahtlose Integration mit bestehenden Komponenten und Systemen des Gabelstaplers zu gewährleisten. Präzise Toleranzen sind entscheidend, um die Leistung zu maximieren und die Sicherheit bei Materialtransportprozessen zu gewährleisten. Im Vergleich zu warmgewalzten Profilen erreichen warmstranggepresste Profile engere Toleranzen in der Geometrie (±0,5 mm vs. ±0,8–1 mm) und erfordern somit keine zusätzlichen kostspieligen Prozesse.
Darüber hinaus ist Montanstahl mit fortschrittlichen Messtechnik-Werkzeugen ausgestattet, und es werden Qualitätskontrollmaßnahmen während des gesamten Produktionsprozesses eingesetzt, um die Einhaltung strenger Maßvorgaben zu prüfen und zu gewährleisten.
Haltbare und zuverlässige Profile
Kundenspezifische extrudierte Stahlprofile sind so konzipiert, dass sie den anspruchsvollen Bedingungen im Materialtransport- und Lagerhaltungssektor standhalten, einschließlich schwerer Lasten und extremer Beanspruchung. Aufgrund ihrer Anwendung sind Profile für Gabelstaplerkomponenten normalerweise relativ schwer und robust. Montanstahl kann mittelgroße bis große Profile (⌀ max. 255 mm) extrudieren, von Schwerlastprofilen (max. 120 kg/m) bis hin zu leichten Profilen für Anwendungen, die keine großen Profile erfordern (min. 1,5 kg/m).
Montanstahl’s Kompetenz beim Warmstrangpressverfahren
Die Montanstahl-Gruppe verfügt über umfangreiches Know-how und Erfahrung beim Warmstrangpressen kundenspezifischer Profile für Gabelstapleranbaugeräte und andere Komponenten. Zwei Unternehmen innerhalb der Gruppe – Montanstahl GmbH in Deutschland und Siderval S.p.A. in Italien – produzieren und liefern spezielle warmstranggepresste Profile für eine Vielzahl von Anwendungen weltweit, einschließlich schwerer industrieller Gabelstapler, Hochregal- und Lagersysteme sowie kleiner Lagerfahrzeuge. Diese Eigenschaften extrudierter Profile – komplexe Geometrien, geringe MOQ, flexible Stangenlängen zur Optimierung von Verschnitt, präzise Toleranzen und Haltbarkeit – können Vorteile erschließen, die sie zur besten Lösung für spezifische Anwendungen im Materialtransport machen.