Kalt gewalzte Edelstahl Profile und Spezialprofile werden in den unterschiedlichsten Bereichen eingesetzt. Dazu gehören neben dem Maschinenbau auch der Anlagenbau sowie ästhetische Anwendungen.
Vor allem das Kaltwalzen von Stahl und insbesondere von Edelstahl Profilen ist eine ideale Fertigungstechnologie. Es erhöht nicht nur die Festigkeit des Materials, sondern verbessert auch die Toleranzen sowie die Oberflächenausführung. Kalt gewalzter Edelstahl stellt eine sehr gute Option dar, wenn hochwertige Ausführungen optisch ansprechend verbaut werden sollen.
Kaltwalzen von Edelstahl
Das häufigste kaltgewalzte Produkt stellen Metallbleche dar. Sie werden mit sehr schweren Rollen bearbeitet, um die Stärke zu reduzieren und sie einheitlich zu formen. So wird der Edelstahl dünn genug, um für verschiedenste Anwendungen zum Einsatz zu kommen.
Fertigung kalt gewalzter Spezialprofile aus Edelstahl
Statt Edelstahl oder Stahl auf hohe Temperaturen zu erhitzen, damit er schmiedbar wird, kann er auch bei Raumtemperatur sehr effizient kalt gewalzt werden. Diese Methode kann dünne und einheitliche Bleche in Stahl und Edelstahl generieren.
Das Kaltwalzen erlaubt die Herstellung kalt gewalzter Spezialprofile aus Edelstahl mit speziellen Querschnitten und extrem engen Toleranzen.
Der Prozess deformiert das Material durch Rollen, die die Körnung der kristallinen Struktur reduzieren. Dies führt zu einem stärkeren Metall, welches eine blanke und glatte Oberfläche hat.
Dünnere Stahlbleche
Kaltwalzen von Edelstahl erlaubt eine Blechdicke von weniger als einem halben Millimeter. Diese Produkte sind auch bekannt als Kaltbleche oder kalt gewalzte Edelstahlbleche. Um solch geringe Blechstärken zu erreichen, müssen die Walzen mehrfach über den Edelstahl rollen, bis er so dünn ist, dass er für eine Getränkedose genutzt werden könnte. Dies bedeutet auch, dass sich Edelstahl sehr einfach verformen lässt. So kann eine Vielzahl von Komponenten, die höchste Präzision erfordern, aus kalt gewalztem Edelstahl hergestellt werden.
Kaltwalzen von Edelstahl – Der Prozess
Mehrere Kaltwalzrollen reduzieren die Dicke eines Rundstabs oder Walzdrahts aus Stahl oder Edelstahl. Die Rollen pressen den Stab und erzeugen unterschiedliche Industrieprodukte, wobei hierfür lineare Walzhaut-Gestelle verwendet werden. Durch das Ziehen des Edelstahls durch unterschiedlich geformte Walzrollen werden komplexe Formen und präzise Toleranzen ermöglicht. Je nach Komplexitätsgrad des Edelstahl Profils kann der Prozess bis zu acht Walzstiche benötigen, um die gewünschte Profilform und Exaktheit zu erlangen.
Sind mehrere Stiche nötig, so wird nicht selten nach jedem Stich die Stange für bestimmte Zeit in einem Ofen lösungsgeglüht, bevor der nächste Kaltwalzprozess erfolgen kann. Das Glühen und darauffolgende langsame Abkühlen lässt interne Spannungen aus dem Edelstahl Profil frei werden. Zusätzlich verfeinert es die molekulare Struktur der Stahlkristalle. Dadurch wird die durch das Kaltwalzen entstandene Härte beseitigt und das Material erneut gut verformbar gemacht, um es auf den nächsten Kaltwalzprozess vorzubereiten.
Der Unterschied zwischen Warm- und Kaltwalzen von Edelstahl
Warmgewalzter Edelstahl wird bis auf 1.050 Grad Celsius erhitzt, um die molekulare Struktur durch Glühen zu verändern und die Moleküle neu auszurichten. Das Glühen von Edelstahl ermöglicht eine bessere Verformung und das langsame Abkühlen garantiert, dass die Moleküle ausgerichtet bleiben. Je langsamer die Abkühlung, umso besser kann das Glühen vonstattengehen. Geglühter Edelstahl ist weniger spröde und bruchsicherer. Der Warmwalzprozess ist stressfreier für das Material, aber Zugeständnisse was die Toleranz betrifft müssen in Kauf genommen werden.
Das Kaltwalzen erfolgt hingegen gänzlich bei Raumtemperatur mittels schwerer Rollen oder Pressen, wobei die Molekularstruktur geändert und die Kristallgrösse reduziert wird. Kaltwalzen ist langsamer als Warmwalzen von Edelstahl. Andererseits lässt es eine glattere und hochwertigere Oberfläche mit zwanzig Prozent höherer Festigkeit entstehen.
Ein weiterer Unterschied betrifft die Kosten. Es ist festzuhalten, dass Kaltwalzen deutlich teurer ist und länger dauert als das Warmwalzen von Edelstahl.
Anwendungen mit kalt gewalztem Edelstahl in der Industrie
Sowohl kalt gewalzte Edelstahlbleche als auch Spezialprofile werden eingesetzt. Das verdanken sie ihrem hohen Grad an Präzision und den guten mechanischen Materialeigenschaften. Eine kalt gewalzte Oberfläche ist glatt, blank und glänzend. Das ist besonders bei ästhetischen Anwendungen von Vorteil und stellt auch einen Nutzen bei allen Anwendungen dar, bei denen Hygiene eine wichtige Rolle spielt. Dazu gehören die Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie die Pharmaindustrie und medizinische Anwendungen.
Kaltwalzen von Edelstahl bietet enorme Vorteile
Verwendet man kalt gewalzten Edelstahl, so liegt der Vorteil darin, dass bei Raumtemperatur kein Schwinden oder Kriechen entsteht. Er ist nicht brennbar und von gleichförmiger Qualität. Darüber hinaus ist kalt gewalzter Edelstahl leicht und eignet sich daher ideal für die Vorfertigung. Er kann exakt ausgearbeitet oder zu Präzisionsteilen verarbeitet werden. Kalt gewalzte Profile können in der Automobilindustrie oder als Verstärkungsprofile für das Bahnwesen eingesetzt werden. Stossstangen, Schutzleisten und Batteriegehäuse für die Transportindustrie werden ebenfalls häufig aus kalt gewalztem Edelstahl gefertigt.
Komplexe Präzisionskomponenten aus Edelstahl
Kaltwalzen von Edelstahl und Stahl ist eine optimale Technologie, um komplexe Formen nach Kundenwunsch massgeschneidert zu fertigen. Des Weiteren hält kalt gewalzter Edelstahl äusserst gut hohen Belastungen stand. Mittels fortgeschrittener Kaltwalzprozesse lässt sich eine Vielzahl von extrem anspruchsvollen Formen nach den genauen Kundenspezifikationen fertigen.
Neben warm- und kalt gewalzten Spezialprofilen bietet Montanstahl eine weitere Verbesserung hinsichtlich enger Formtoleranzen. Dies ist durch die zusätzliche Technologie des Kaltziehens möglich, mit der noch präzisere und endformnahe Profile gefertigt werden können.