Lüftungsanlagen sowie Kühlanlagen von Ölplattformen müssen den höchsten Sicherheitsstandards entsprechen und dank hochwertiger Materialien eine lange Lebensdauer sicherstellen.
Lüftungsanlagen aus Edelstahl
Lüftungsanlagen sind sehr wichtig für die Gesundheit und das Wohlbefinden des Personals, das über lange Zeiträume auf Bohrinseln arbeitet. Die Klimatisierung gewährleistet eine konstante Luftversorgung mit den erforderlichen Luftmengen. Bevor die Luft die Personen erreicht, wird sie zusätzlich aufbereitet. Dafür werden grosse Luftaufbereitungsanlagen installiert. Deren Herzstück besteht aus Luftaufbereitungseinheiten mit Heiz- und Kühlregistern zur Temperatur- und Feuchtigkeitsregelung sowie Filtereinheiten und Zentrifugallüftern. Teilweise werden auch Schalldämpfer installiert.
Je nach spezifischer Anforderung kann die Ausführung sowohl Zu- als auch Ablufteinheiten mit Wärmerückgewinnung umfassen.
Die Luftverteilung erfolgt über Luftkanäle, welche die aufbereitete Luft in die verschiedenen Räume führen.
Aufgrund ihrer Grösse und ihres hohen Gewichts werden die Luftaufbereitungsanlagen auf Grundrahmen montiert. Bei Anlagen auf Ölplattformen bestehen diese aus Edelstahl, ebenso wie alle weiteren Komponenten: Verkleidungspaneele, Register, Rohrleitungen und Ventile.
Rahmen aus Edelstahl
Für den Grundrahmen werden verschiedene Grössen von IPE-Trägern in der Edelstahl-Materialgüte 1.4404 (316L) verwendet. Die Profillängen reichen von 1,5 bis 2,5 Metern für die Querträger bis zu elf Metern für die Längsträger.
Kleinere Träger oder Vierkantrohre bilden die vertikale Struktur sowie die internen Stützelemente für die verschiedenen Komponenten.
Für eine vereinfachte Montage werden die Flansche der Träger mit hochpräzise lasergeschnittenen Löchern und Langlöchern zur Befestigung der Komponenten versehen. Dies erfolgt gemäss den Vorgaben des Herstellers der Luftaufbereitungsanlage und ermöglicht erhebliche Kosten- und Zeiteinsparungen bei der Montage.
Sicherheit an erster Stelle
Lüftungsanlagen für Offshore-Installationen müssen äusserst strenge Sicherheitsvorschriften erfüllen. Je nach Installationsort müssen ATEX-konforme Komponenten verwendet werden. Dadurch kann die gesamte Anlage für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen zertifiziert werden.
Die hohen Kontroll- und Sicherheitsanforderungen gelten ebenfalls für die Qualitätsprüfung der Träger. Gefordert sind Massprotokolle sowie visuelle Prüfungen und Farbeindringprüfungen sämtlicher Schweissnähte. Diese Prüfungen werden von qualifizierten Mitarbeitern durchgeführt.