Gebogene Spezialprofile werden mehr und mehr beim Umbau von Ölraffinerien genutzt. Aber ihr Einsatz ist immer noch eine Herausforderung, die von Designern und Herstellern einige Kreativität verlangt.
| Profil: | E-Förmiges Profil |
| Materialgüte: | 1.4541 |
| Ausführung: | lasergeschweisst |
| Abnehmerbranchen: | Öl und Gas |
| Land: | USA |
Lösungen für den Umbau eins Ölreaktors
Im Bereich der Erdölindustrie werden beim Umbau bestehender Filtertürme (Reaktoren) interne strukturelle Änderungen mithilfe gebogener Profile vorgenommen. So wird vermieden, dass neue teure Edelstahlreaktoren errichtet werden müssen.
Nichtsdestotrotz wird je nach Art der internen Massnahmen und den Veränderungen des Filtrierungsprozesses der einzusetzende Ring in der Querschnittsform eines E-Profils oder eines S-Profils vorgesehen. Das Material ist dabei fast immer 1.4541 (321).
Die verschiedenen lasergeschweissten Segmente , die zusammen einen vollständigen Ring bilden, werden im Inneren des bestehenden Reaktors verschweisst und dienen als Auflage für spezielle Träger und T-Profile, die die einzelnen Reaktorstufen tragen.
3D-Laserschweissen gebogener Profile
In diesem Projekt geht es um ein speziell massgeschneidertes E-Profil mit einer Gesamthöhe von 450 Millimetern und 90 Millimetern Breite. Die Stege sind jeweils zehn Millimeter stark, die Flansche hingegen 15 Millimeter.
Jedes gebogene Segment wird aus Blechstreifen zusammengesetzt. Die Flansche werden bereits in gebogener Form aus dem Blech lasergeschnitten, während die Stege vor dem Zusammenbau auf den erforderlichen Radius gebogen werden.
Die Komponenten des Segments werden mittels Heftnähten zusammengefügt und mit Versteifungselementen versehen, um die Handhabung während sämtlicher Produktionsschritte zu erleichtern – von der Positionierung unter dem Laser bis zum Laserschweissen der einzelnen Teile.
Das Schweissen erfolgt mit einem 5-Achsen-Roboter, der dem gebogenen Schweisspfad problemlos folgen kann, und unserer 3D-Laserschweisstechnologie. Die Nähte werden auf Vollanbindung geschweisst und eine UT-Kontrolle (Ultraschallprüfung) der Schweissnähte wird von qualifiziertem Personal gemäss einer speziellen Kundenspezifikation durchgeführt, um die korrekte Ausführung zu belegen.
Die Querschnitte werden an die Abmessungen des bestehenden Reaktors und die jeweilige Anwendung angepasst. Grundsätzlich liegen die Ringdurchmesser zwischen 2,5 und 4,5 Metern, während die Segmentlängen zwischen 1 und 2,2 Metern liegen.
