Das Gebäude 337 im 1 Health Plaza, East Hanover, New Jersey, USA, ist ein wunderschönes Beispiel für hervorragende Fertigungsqualität in Kombination mit moderner Architektur. Montanstahl trug zu diesem Immobilienprojekt bei, indem wir maßgeschneiderte lasergeschweißte scharfkantige Profile lieferten.
| Profil: | massgeschneiderte Spezialprofile |
| Materialgüte: | 1.4404 |
| Ausführung: | lasergeschweisst u. geschliffen |
| Abnehmerbranchen: | Architektur, Bauwesen und Konstruktion |
| Land: | East Hanover, New Jersey, USA |
Spezielle Fassaden für ein dynamisches Design
Die Architekten entwarfen ein Design, das den Bedürfnissen einer sich ständig verändernden Pharma-Belegschaft gerecht wird: eine einzelne, ununterbrochene Arbeitsfläche, die eine starke Konnektivität und Zusammenarbeit zwischen den Mitarbeitern ermöglicht.
Dieses einzigartige Gebäude besteht aus zwei kontinuierlichen Arbeitsbereichen, die sich spiralförmig um ein zentrales Atrium in Form einer Doppelhelix erstrecken. Das Atrium und die ununterbrochenen Arbeitsflächen (mit seinen 800 Arbeitsplätzen) sind vollständig tagesbelichtet mit einer technologisch fortschrittlichen und energieeffizienten Dreifachglas-Fassade, mit der die Firma Josef Gartner der Permasteelisa-Grouppe beauftragt wurde. Aufgrund der besonderen Formkomplexität, der geforderten Oberflächenbeschaffenheit und der engen Toleranzen wurde Montanstahl mit der Sonderanfertigung dieser von maßgeschneiderten Edelstahl Pfosten und Riegel betraut.
Herausforderungen des Fassadendesigns
Das architektonische Projekt erforderte die Konstruktion von Strukturelementen, die Durchbiegung, Vibrationen und Bewegungen der äußeren Glasfassade begrenzen sollten. Eine schlüsselfertige Lösung war notwendig, eine, die sowohl einfach vor Ort zu installieren ist als auch eine hohe Qualität der Oberfläche gewährleistet.
Montanstahl nahm die Herausforderung an, 27 Profile in 316L-Edelstahl mit scharfen Ecken und Kanten für die Hauptfassade innerhalb eines wirklich engen Zeitplans zu liefern.
Die Hauptschritte einer maßgeschneiderten Ausführung: vom Laserschnitt bis zur pünktlichen Lieferung
Um dieses architektonische Projekt zu realisieren, mussten alle flachen Streifen aus Blechen lasergeschnitten und anschließend gefräst werden. Da die Pfosten und Riegel architektonisch exponiert und damit von außen sichtbar sein sollten, musste auf die Oberflächenqualität besondere Rücksicht genommen werden. Die Profile wurden von der erfahrenen Polierfirma Hofe GmbH in München vorgeschliffen und dann nach Montanstahl transportiert.
Anschließend schützte Montanstahl die Stäbe mit Kunststoffabdeckungen, um Schäden während des gesamten Produktionsprozesses zu reduzieren. Diese Phase war sehr anspruchsvoll, da alle Fertigungsanlagen sowie mehrere Produktionsmethoden modifiziert und angepasst werden mussten, um eine Beschädigung der wertvollen Oberfläche während aller Produktionsschritte zu vermeiden: vom Laserschweißen bis zum Richten und Verpacken. Aufgrund der hohen Komplexität der Profilgeometrie mussten einige Profile zwischen einem Laserschweißprozess und dem nächsten mehrmals gerichtet werden.
Qualität und Präzision garantiert bis zur letzten Stufe
Mit Erfolg fertigte Montanstahl 3 bis 9 m lange Stangen, die das geforderte Präzisions- und Qualitätsniveau übertreffen. Die lasergeschweißten Profile wurden noch einmal zum deutschen Polierer für eine abschließende Glasirrung (Satinatur) und dann nach Österreich für weitere mechanische Lochbohrungen und Bolzenschweißungen verschifft. Lieferbereit wurden die hochmodernen, maßgeschneiderten Profile schließlich in die USA verschickt, wo sie problemlos und schnell zu einer großartigen Konstruktion montiert wurden.